工厂实行5s管理的具体方案及5s管理标语.docVIP

5s实行方案： 1.5S的实行原理 5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。? 所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。? 通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别. ? 2. 实行5S的步骤：? 首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。? 实行5S一般分三个阶段：? 第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。? 第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。? 第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。??? 2.1秩序化阶段(遵守标准)?? （1）?上班、中间、下班各用10分钟5S。??? （2）?区域规划。? （3）?环境绿化、美化、减少噪音。??? （4）?标识使用。??? （5）?安全保护用具使用。??? （6）?消防设施完善。?? 2.2活力化阶段??? （1）?清理呆料、废料。?? （2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。??? （3）?设备管理(点检、保养、防尘)。?? （4）?清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。??? （5）?红牌作战。??? （6）?各处竞赛活动。??? （7）?合理化建议(提案)。?? 2.3透明化阶段??? （1）广告牌管理。??? （2）?标识、识别管理。??? （3）?目视管理全面导入。??? （4）?建立改善档案。? 3.具体实行方案：? 3.1. 实行整理的步骤:? 第一步：现场检查。? 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。? 第二步：区分必需品和非必需品。 ? 先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。 第三步：清理非必需品? 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：? （1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物?、过期的报刊杂志，空罐?，已损坏的工具、器皿。???? （2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。???? （3）?长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。?? （4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。 第四步：非必需品的处理? 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：? A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。? B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。? 特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 ? 3.2实行整顿的步骤? 第一步：分析现状? 对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：? （1）?不知道物品存放哪里。? （2）不知道要取的物品叫什么。? （3）?存放地点太远。? （4）?存放地点太分散。? （5）?物品太多，难以找到。? （6）?不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。? 所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。? 第二步：物品分类? 根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。? （1）?制定标准和规范。? （2）?确定物品的名称。? （3）?标识物品的名称。? 第三步：决定储存方法??? 规定各种物品的存放方法、地点。? 第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明????? 可用两类标识进行:???? 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。???? 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。? 特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及