冲压工艺实验指导书(63t).docVIP

冲压工艺与模具设计实验指导书 学生实验规则 1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。通过模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。冲模按工序组合程度可分为：、模、复合模。冲模 级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构： （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 （d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模? 复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。 性能 部件 定义 所含零件 冲模零部件 工艺构件 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凸模 凹模 凸凹模 定位零件 它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。 定位板定位销 挡料销 导正销 导尺，侧刃 压料，卸料及出件零部件 用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。 卸料板 推件装 推件装置 压边圈 弹簧、橡胶垫 辅助构件 导向零件 它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。 导柱 导套 导板 导筒 固定零件 它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。 上下模座 模柄 凸凹模固定板 垫板 限住器 紧固及其它零件 它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。 螺钉，销钉 键 其他 三、实验仪器 1、实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副； 3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 4、钳工工作台、台虎钳若干。 四、实验步骤 1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理； 2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。 7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性； 8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。 9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。 10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。 11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。 五、.思考题 1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？ 2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。 3 、简述模具拆卸和装配的工艺过程。 七、实验报告要求 1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题 2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。 3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图 实验二：冲模安装实验内容在压力机上安装与调整是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高