004四、采矿方法概述+底部结构+损失贫化.ppt

采矿方法 采矿方法 1、采矿方法定义 : 在一定的矿床条件下，确定矿块结构参数，进行采准、切割、回采及采场地压管理等工作的总称，称为采矿方法。 即采准、切割工作在时间上与空间上所进行的顺序与回采工作进行有机合理的配合工作，以及为保持采矿空间平衡进行的相应工作。 采矿方法重点研究矿块（或采区）开采的方法。包括：采准、切割、回采和采场地压管理工作 。 2、采矿方法分类的依据 目前通用的分类方法是按采场地压管理方式不同来分类的。 因为地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时又与采矿方法的适用条件、组成要素、回采工艺等有着密切关系，并且最终将影响到采矿方法的安全、效率和经济效果。 3、采矿方法分类 采矿方法按地压管理方法不同，分为三大类，即：空场采矿法、充填采矿法及崩落采矿法。 空场法将矿块划分为矿房和矿柱两部分，按两步骤回采，先采矿房，后采矿柱，在回采矿房时形成的采空区利用矿柱和矿岩本身的强度支撑，进行地压管理，矿房采完后，呈空场形式存在 。 矿岩稳固是使用本类方法的基本条件，分两步骤回采矿体是本类采矿方法的主要特征。 不论采用那种采矿方法，对于缓倾斜、倾斜或急倾斜矿体，在矿房回采以后，按总体设计要求，应及时回采矿柱，处理采空区，这是应用空场法必须遵守的开采原则。否则，会造成资源的大量损失，并将为下阶段生产留下严重安全隐患。 上述充填采矿法是根据所采用的充填料或输送方式的不同来划分的，若根据矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为： （1）单层充填采矿法； （2）上向分层充填采矿法； （3）下向分层充填采矿法； （4）分采充填采矿法等。 充填采矿方法也是分两步骤进行回采，回采矿房时，随回采工作面的推进，逐步用充填料充填空区，防止围岩片落，个别情况下还用支架和充填体配合维护采空区，进行地压管理维护采场平衡。 充填采矿法的特点是在采矿过程中用充填料致密地充填采空区，人员设备可直接到达矿体回采的各部位进行边勘探边回采，充填体具有一般支架所不能比拟的强大支护能力，可有效的维护围岩不发生大规模垮落，可保证各部位采下的矿石都能顺利的运搬出来，是矿石损失与贫化最低的采矿方法。 充填法应用是比较合理的，虽然在回采时期增加了充填工序，显得比较复杂，但矿房回采之后为安全有效地回采矿柱，创造了条件，高回采率和低贫化率及无须再处理采空区等都弥补了由于充填而增加的费用，这一点对于高品位的富矿或贵重和稀有矿石更明显。 崩落采矿法单步骤回采，将阶段划分成矿块或分区，在落矿的同时，或在回采过程中用崩落围岩（覆岩）充填采空区的方法进行地压管理，应用崩落法没有矿柱回采问题，也没有采空区处理问题。 采矿方法的主要回采工艺 回采工作的主要生产工艺有：落矿、矿石运搬、地压管理。 一、落矿工作 也叫崩矿就是将矿石从母岩上分离下来，并破碎成具有一定块度、爆堆集中的工作。 目前我国金属矿山、有色金属及非金属矿山，大多采用凿岩爆破方法进行落矿，而爆破工作的前提是在拟爆破介质中创造容纳炸药的空间，该项工作一般靠凿岩实现。 按凿岩机具规格分为：浅眼、中深孔、深孔、药室落矿等。 浅眼落矿：是最早出现的一种炮孔落矿方法，常用轻型风动凿岩机凿岩，如7655钻机，其爆破参数为：孔径（钎头直径）为30～46mm，少数用51mm，孔深小于3～5m，炮孔多平行排列。 中深孔落矿：采场中深孔凿岩均采用导轨式（台架式）凿岩机，由于采用中型和重型凿岩机和接杆钎子钻凿中深孔因此也称为接杆炮孔落矿。 比较常用的钻机有YG-80型凿岩机与FJYW24型台车配套；YGZ－90型凿岩机与CTC142型台车或TJ25台架配套，台车、台架均以压气为动力。还有QJZ－80型潜孔钻机，体积小，重量轻，在小巷道搬动和施工钻孔很方便。 爆破参数：炮孔多采用上向及水平扇形布置。以上向扇形孔居多，孔径为50～70mm，孔深一般在用YG－80型凿岩机时不大于15m,用YG－40型不大于10m。 深孔落矿：深孔落矿技术在地下采矿工程中推广以来，取得了很好的效果。 深孔凿岩常用设备是：YG-80型，YGZ－90型，以及潜孔钻机YQ－100型，和井下牙轮钻机等是钻凿大直径深孔的主要设备。 爆破参数：深孔布置形式有：按方向有水平深孔，垂直深孔，倾斜深孔等；按其在爆破层中的排列可分为平行的，扇形的，束状的。孔径大于90mm，主要用90～110mm的大直径钎头，孔深通常为15~40m。 中深孔及深孔装药是采用装药器来装粉状炸药，用微差雷管起爆的。（乳化氨油粒状炸药） 单位炸药消耗量： 我国矿山一般在中硬岩石中用0.7～0