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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——托轮装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——托轮装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——传动装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑衬 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑头窑尾装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑头窑尾装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑头窑尾装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑头窑尾装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 结构——窑头窑尾装置 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 产能估算 按单位面积产能计算: G=GF×F÷1000 吨/日 式中:F—— 窑的有效内表面积, m2; GF——窑的单位内表面积产能,公斤/米2.小时。 根据我国生产实践统计:铅锌挥发窑: GF=23~30 公斤/米2. 小时; 氧化铝熟料窑 GF=41~48 公斤/米2 .小时 ; 氧化铝焙烧窑: GF=33~40 公斤/米2.小时;单筒冷却机: GF=120公斤/米2.小时。 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 产能估算 按单位容积产能计算 : G=GV×V 吨/日 式中:V—— 窑的工作容积,米3; Gv—— 窑的单位容积产量,吨/日.米3。 根据我国生产实践的不完全统计, Gv的数值推荐如下: 氧化铝熟料窑: Gv=1.3~1.5 吨/日.米3;氧化铝焙烧窑: Gv=1.4~1.6 吨/日.米3; 铅锌挥发窑: Gv=1.0~1.2 吨/日 . 米3。 应该指出,按经验公式计算,虽然简单也较准确,但它是统计某一时期的某些厂具体窑的产量得出来的,随着窑型及运转情况的变化和生产技术水平的提高,式中的经验数据就会有某种程度的差别。 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 使用和保养 1.挡轮和传动系统的各个部分必须每小时检查一次。发现有异常音响、振动和过热等不正常情况,应及时处理。 2.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面操作等情况。 3.根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移,判明间隙及磨损情况。注意垫板焊接有无裂纹等,经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂。 4.每班检查一次传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓,如有松动应即拧紧。 5.观察基础有无振动和下沉现象。 6. 观察窑尾密封及窑头密封性是否良好,磨损是否严重。 7.每小时要检查一次托轮轴承温度及其润滑情况。观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处在正常的状态。 8.定期检查辅助传动装置。每周应不接离合器开动一次辅助传动,以保证主电源突然中断时能够顺利启动。 9.经常检查筒体温度,特别是烧成带和中间档轮带附近的筒体温度,应维护在380 ℃以下。只有在偶然情况下,允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转,则为违章操作。 * * * * * * * * * * * * * * * 第四章 煅烧及附属机械 石灰炉 回转窑 冷却机 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 概述 回转窑:重型非标准设备,重量大(1000t以上),结构复杂,基建投资大,配套设备多,占地面积大,操作技术要求高。是氧化铝生产中的关键设备。 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 概述 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 概述 第二节 回转窑 第四章 煅烧及附属机械 概述 分类: 按喂料方式分:干法窑、湿法窑(流入法、喷入法)、半干法 按长径比分:短窑(L/D≤16,干法),长窑(L/D=30~42,湿法),喷入法窑(L/D=20~25) 按窑型分:直筒窑,冷端扩大窑,烧成带扩大窑,两端扩大窑(哑铃窑) 按物料冷却方式分:多筒冷却机窑 按加热方式分:内热窑、外热窑 按窑喂料端热交换装置分:立波尔窑(带有炉箅子加热机),洪堡窑(带旋风预热器),立筒
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