3 原材料准备操作-演示文稿.ppt

3 原材料准备操作 （1）原料质量的重要性 ① 生产率的高低 ② 钢质量的好坏 ③ 生产成本。 （2）要求： 在充分利用我国资源和当地原材料的情况下，质量尽量好，成分尽量稳定。 即：有用成分多，成分稳定 （3）分类： 炼钢原料 3.1 金属料的准备 3.1.1铁水 作用： ① 转炉炼钢的主要金属料，一般占装入量的70%以上。 ② 它的物理热和化学热是转炉热量的来源。 以下是对铁水的要求（或验收标准） A 铁水温度 铁水温度是铁水物理热的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。 我国规定，入炉铁水温度应大于1250℃。 ① 铁水温度过低，转炉热量不足，影响熔池的温升速度和元素氧化过程，也影响化渣和去除杂质，还容易导致喷溅，粘铁罐。 ②铁水温度过高，利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅。但高炉焦比高，不经济。 我国通常1200℃～1300℃ 入炉铁水的温度还要求相对稳定，如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化，就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整。 B 铁水化学成分 氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水冶炼成钢，但铁水中各元素的含量适当和稳定，才能保证转炉的正常冶炼和获得良好的技术经济指标，因此力求提供成分适当并稳定的铁水。 表1-1是国家标准规定的炼钢用生铁化学成分，表1-2是我国一些钢厂用铁水成分。 表1-2 我国一些钢厂用铁水成分 表1-3 国外一些厂家用铁水平均成分 （1）[ C ]： 不做要求，一般为3.5～4.5%。 （2）[ Si ]: 1 ) 作用： ① 重要的发热元素之一 ； ② 构成一定碱度的成分。 2 ) 要求： 规范： 0.3～0.8%， 一般：0.50～0.80％ 。现多为0.4％～0.6％. 废钢多时， [ Si ]高些，废钢少时，[ Si ]低些 ① [ Si ]过高时: a. 高炉焦比高，不经济。 b. (SiO2)多，渣量大（铁水中Si每增加0.1％，每吨铁水就需多加6kg左右的石灰）。易喷溅，铁耗高。对去除S、P也不利。渣罐紧张。 c. 初期渣呈酸性的时间长，侵蚀炉衬严重。 ② [ Si ]过低时: a. 转炉热量少，不能多吃废钢。 [ Si ]+0.1%，废钢比+1.3～1.5% b. 渣量少，不利于脱S、P 。 c. 前期升温慢，易出现“硅喷”。 (3) 锰[ Mn ] ( 有益元素 ) 1 ) 作用： ① 对碱性渣，铁水 [ Mn ]高，终点钢水残锰高，省合金 ； ②（ MnO）有显著的化渣作用，可减少氧枪粘钢 、烧枪、炉底上涨。 ③ 铁水中的锰有脱硫作用。 2 ) 要求： 有些国家要求[ Mn ]=0.6～0.9%。 我国锰矿资源不多，故对铁水的[ Mn] 不作要求。 一般铁水中Mn=0.20％～0.40％ ,高时达0.5～0.7%. （4）[ P ] 1）磷的作用： 磷是强发热元素，但也是有害元素，越低越好，可简化转炉操作。 2）要求： 虽希望 [ P ] 低，但高炉不能脱磷，只能要求其稳定。 ①按磷含量划分铁水种类： ωP 0.30％ 低磷铁水； ωP ＝0.30％～1.00％ 中磷铁水； ωP 1.00％ 高磷铁水。 因为高炉不能脱磷，为保证操作稳定，对转炉含磷量的波动规定如下： 当[P]铁＜0.2%时，前后炉波动±0.03% 当[P]铁=0.2～0.4%时，前后炉波动±0.05% 当[P]铁＞0.4%时，前后炉波动± [P]铁×15% （5）硫 1）硫的来源： 铁水、废钢、合金、石灰。 2）对铁水中硫的要求： 因为转炉的脱硫效率只有30～35%，高的约50%，不如高炉的脱硫条件，故： 铁水[ S ] ≯0.05%. 发展趋势：超低硫钢：钢中 [ S ] ＜0.005%. 纯净钢：钢中 [ S ] =0.6ppm. 故：采用铁水预处理或炉外精炼。 C 铁水除渣 高炉渣中，碱度低、硫高、进入转炉引起渣量大，导致喷溅严重，故规定：