车削实习教案.doc

车 削 实 习 教 案 实 习 天 数 3天 备注 教 学 基 本 要 求 1.熟悉常用车刀种类、车床附件及简单轴类、盘套类加工件的安装方法 2.掌握外圆、端面、内孔的加工技能 3.了解车削加工自动化生产的一般概念 4.具有独立完成简单零件的操作技能 教 学 重 点 与 难 点 1.外圆表面车削是重点（学会选择刀具、切削运动、正确安装工件） 2.螺纹表面及成形面车削是难点 教 学 手 段 1.理论讲授 2.实际操作 3.挂图、实物 4.电化教学（车床基本操作、车床附件及工件装夹） 教 学 内 容 提 要 时 间 分 配 第一天 1.看录像，了解车削的基本知识 2.车工安全讲解 3.车床介绍及空载运作 4.示范讲解工件安装及刀具安装 5.切削步骤和试切示范讲解 6.学生实际操作 7.小结 讲课 60分钟 看录像 30分钟 操作示范 30分钟 实操 240分钟 第二天 1.讲解车床附件 2.拆装三爪自定心卡盘 3.讲解轴加工 4.学生实际操作 5.小结 讲课 60分钟 操作示范 30分钟 实操 270分钟 第三天 1.讲解、示范表演锥体的车削方法 2.讲解、示范表演螺纹的车削方法 3.学生实际操作 4.总结提问 讲课 60分钟 操作示范 30分钟 实操 250分钟 总结、提问 20分钟 车 削 实 习 教 案（附件） 第一天 一、看录像，了解车削的基本知识 二、车工安全讲解 1、要认真练好基本操作。 2、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。 3、要严格遵守各项安全操作规程（由师傅具体讲解）。 4、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。 三、车床介绍及空载运作 1、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。 2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。 3、了解车床常用附件的大致结构和用途。要会选择零件的装夹方法。 4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。 5、了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 6、了解空载运作。 四、示范讲解工件安装及刀具安装 1、示范讲解工件的安装和找正的方法 1）松开三爪，使之处于适当的位置。 2）将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。 3）找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。 4）找正后卡紧工件。强调： ①卡紧时的正确姿势和用力方式。 ②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。 2、示范讲解刀具安装 1）讲解并示范车刀安放的要求 ①车刀放在方刀架左侧。 ②车刀前面朝上。 ③刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。 ④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。 ⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。 ⑥调整刀尖高度用垫刀片。 2）安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。 3）示范并讲解校对刀尖高低 ①把刀架摇向尾座。 ②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。 ③观察刀尖高低。 ④示范：加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。 ⑤强调注意事项： a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出； b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏； c.垫刀片要平整对齐。 4）示范压紧车刀 ①锁紧方刀架。 ②压紧车刀。 ③强调注意事项： a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）； b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖； c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。 五、切削步骤和试切示范讲解 1、示范讲解切削步骤（以车外圆为例） 1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）； ①沿进给反方向退刀； ②加切深； ③进行切削； ④先退出刀具，后停车。 2）提醒同学注意： ①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。 ②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。 2、示范讲解试切的目的和方法 1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。 2）示范讲解试切的方法： ①开车对接触点； ②沿进给反方向退刀； ③准确加切深； ④切削工件，长度为2mm； ⑤沿进给反方向退刀，停车； ⑥认真度量工件尺寸2-3遍； ⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。 3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。 六、学生实际操作 七、小结 第二天 一、讲解车床附件 1、讲解三爪自定心卡盘（注：机械类实习此项可不进行）： 1）三爪自定心卡盘的结构及工作原理； 2）出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的工件； 2、讲解四爪单动卡盘：