钢板和锻件的超声波探伤通用工艺.doc

钢板和鍛件的超声波探伤通用工艺守则 Q/JGJ051306—2002 本工艺的编制依据为JB4730，适用于板厚为6――250mm的钢制压力容器用钢板和锻件的纵波超声检测的操作。其他要求应符合本公司〈〈质量手册〉〉和〈〈程序文件〉〉的相应规定。 对比试块 用双晶探头检测板厚小于或等于20mm的钢板时，采用标准阶梯试块。 用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时，采用厚度与被检钢板相近的平底孔方型试块。 用单直探头检测锻件时，采用标准试块。 当锻件检测距离小于45mm时，应采用双晶探头试块。 仪器和设备的准备 所用探伤仪必须在周检期内，且周检合格。在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于10dB。 一般情况下应采用频率为2.5MHZ的探头，探头直径在14—30mm之间。对于材质晶粒粗大的工件应选用频率为1.0或1.25MHZ的探头。 探头主声束应无双峰，无歪斜。 检验条件和方法 检测面 钢板检测时，可选钢板的任一轧制平面进行，若有特殊要求时，也可对钢板上下两面分别进行检测。 锻件检测时，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100％的扫查。 检测灵敏度 钢板板厚不大于20mm时，标准试块上底波第一次反身波高调到满刻度的50％，再提高10dB作为检测灵敏度。 钢板板厚大于20mm时，标准试块平底孔第一次反射波高调到满刻度的50％作为检测灵敏度。 共2页 第1页 检测锻件时，检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量直径。 扫查方式及速度 检测钢板时，探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm内作100％扫查。 检测锻件时，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束复盖。 检验速度 4.1 检测钢板时,扫查速度不得大于200mm∕s。 4.2 检测锻件时，扫查速度不得大于150mm/s。 缺陷的测定与记录 钢板缺陷 缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度的50％。 当底面第一次反射波高消失或低于满刻度的50％。 当底面第一次反射波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50％。 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。确定4.1.3中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50％。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度。 锻件缺陷 对单个分散缺陷，用当量法和半波高度法评定，当缺陷因波高度超过验收基准－6db时，应进行波幅和位置记录。 在被检锻件中边长50mm的立方体内，有5个以上缺陷回波高度超过验收基准－6db时，称为密集型缺陷，并予以记录。 检测结果及报告 按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。 共2页 第2页