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钢板和锻件的超声波探伤通用工艺
钢板和鍛件的超声波探伤通用工艺守则
Q/JGJ051306—2002
本工艺的编制依据为JB4730,适用于板厚为6――250mm的钢制压力容器用钢板和锻件的纵波超声检测的操作。其他要求应符合本公司〈〈质量手册〉〉和〈〈程序文件〉〉的相应规定。
对比试块
用双晶探头检测板厚小于或等于20mm的钢板时,采用标准阶梯试块。
用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时,采用厚度与被检钢板相近的平底孔方型试块。
用单直探头检测锻件时,采用标准试块。
当锻件检测距离小于45mm时,应采用双晶探头试块。
仪器和设备的准备
所用探伤仪必须在周检期内,且周检合格。在达到最大检测声程时,其有效灵敏度余量应大于10dB。
一般情况下应采用频率为2.5MHZ的探头,探头直径在14—30mm之间。对于材质晶粒粗大的工件应选用频率为1.0或1.25MHZ的探头。
探头主声束应无双峰,无歪斜。
检验条件和方法
检测面
钢板检测时,可选钢板的任一轧制平面进行,若有特殊要求时,也可对钢板上下两面分别进行检测。
锻件检测时,原则上应从两个相互垂直的方向进行检测,尽可能检测到锻件的全体积。
锻件厚度超过400mm时,应从相对两端面进行100%的扫查。
检测灵敏度
钢板板厚不大于20mm时,标准试块上底波第一次反身波高调到满刻度的50%,再提高10dB作为检测灵敏度。
钢板板厚大于20mm时,标准试块平底孔第一次反射波高调到满刻度的50%作为检测灵敏度。
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检测锻件时,检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量直径。
扫查方式及速度
检测钢板时,探头沿垂直于钢板压延方向,间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm内作100%扫查。
检测锻件时,探头在检测面的扫查间距,应保证有15%的声束复盖。
检验速度
4.1 检测钢板时,扫查速度不得大于200mm∕s。
4.2 检测锻件时,扫查速度不得大于150mm/s。
缺陷的测定与记录
钢板缺陷
缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度的50%。
当底面第一次反射波高消失或低于满刻度的50%。
当底面第一次反射波高未达到满刻度,此时缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50%。
利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。确定4.1.3中缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使底面第一次反射波高升到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度。
锻件缺陷
对单个分散缺陷,用当量法和半波高度法评定,当缺陷因波高度超过验收基准-6db时,应进行波幅和位置记录。
在被检锻件中边长50mm的立方体内,有5个以上缺陷回波高度超过验收基准-6db时,称为密集型缺陷,并予以记录。
检测结果及报告
按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。
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