钳工工艺学大纲.doc

钳工工艺学学大纲 一、说明 1.课程性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，机械装置的润滑、密封与治漏。 2.课程的主要任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。 *1.了解钳工在工业生产中的地位。 *2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 *3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 *4.理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确刃磨刀具。 *5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 *6.熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册。 3.教学中应注意的问题 *1．本课程具有实践性强的特点，而且内容较多，讲课时应注重理论讲授与实践相结合。 *2．充分运用实物、多媒体技术教学，增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，增大教学信息量。 *3．根据认识规律和学生特点，因材施教，灵活采用多种教学方法，充分发挥学生学习的主体作用，调动学生的积极性、主动性、创造性。 二、学时分配表 章节内容 总学时 讲授学时 第一章金属切削的基础知识 §1—1金属切削的基础知识 §1—2金属切削刀具 §1—3金属切削过程与控制 6 2 2 2 第二章钳工常用量具 §2—1万能量具 §2—2标准量具 §2—3专业量具 §2—4常用量具的维护和保养 10 4 2 2 2 第三章钳工基本操作知识 §3—1划线 §3—2錾削、锯削与锉削 §3—3孔加工 §3—4螺纹加工 §3—5矫正与弯形 §3—6铆接、粘结与锡焊 §3—7刮削 §3—8研磨 20 2 2 4 4 2 2 2 2 第四章钳工常用设备及工具 §4—1钻床 §4—2电动工具及常用起重设备 4 2 2 第五章装配的基础知识 §5—1装配工艺概述 §5—2装配前的准备工作 §5—3装配尺寸链和装配方法 6 2 2 2 第六章固定连接的装配 §6—1螺纹连接的装配 §6—2键连接的装配 §6—3销连接的装配 §6—过盈连接的装配 §6—管道连接的装配 10 2 2 2 2 2 第七章传动机构的装配 §7—1带传动机构的装配 §7—2链传动机构的装配 §7—3齿轮传动机构的装配 §7—4蜗杆传动机构的装配 §7—5螺旋传动机构的装配 §7—6联轴器和离合器的装配 12 2 2 2 2 2 2 第八章轴承和轴组的装配 §8—1滑动轴承的装配 §8—2滚动轴承的装配 §8—轴组的装配 6 2 2 2 第九章 略 第十章机械装置的润滑、密封与治漏 §10—1机械装置的润滑 §10—2机械装置的密封 §10—3机械装置的泄露与防治 6 2 2 2 三、课程内容与教学要求 第一章 金属切削的基础知识 教学要求 了解金属切削的基本运动形式。掌握切削用量的基本概念和选择方法。 掌握车刀主要切削角度的定义和作用。了解切削力、切削热对切削的影响。 熟悉钳工常用刀具的性能‘种类及应用。 明确刀具寿命的概念，掌握延长刀具寿命的方法。 熟悉切削液的作用，种类及应用。 第二章 钳工常用量具 教学要求： 1、掌握钳工常用量具的结构类型、读书方法及其应用。 2、掌握量具的维护和保养方法。 第三章 钳工基本操作知识 教学要求： 明确划线基准的概念、掌握选择划线基准的方法。 掌握工件划线时找正、借料的方法，会用分度头进行简单分度。 掌握錾子的种类及应用、切削角度对錾削的影响。、 掌握锉刀的种类、规格及选用。 熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响。掌握修磨方法。 熟悉铰刀的种类及应用。 掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的工艺要点。 熟悉丝锥、板牙的结构及应用。掌握攻螺纹、套螺纹的有关工艺计算。 了解矫正和弯形的原理，掌握矫正的方法及弯形前毛坯长度的计算。 了解铆接种类、铆接工具及应用，掌握铆接工艺及有关计算。 了解粘接及锡焊的应用。 了解刮削的应用及原理。熟悉刮刀的类型及应用。掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。 了解研磨的作用。掌握磨料种类、应用及研磨工艺。 第四章 钳工常用设备工具 教学要求： 熟悉钳工常用钻床的结构及用途。 了解Z525B立式钻床的技术参数及传统系统。 熟悉钻夹头、钻头套的应用。 了解电动工具、常用起重设备的种类及应用。 第五 装配的基础知识 教学要求： 了解装配工作的基本知识。 熟悉装配前的准备工作。 熟悉装配工艺规程。 掌握装配尺坟链的概念及解法。 第六章 固定连接的装配 教学要求：