轴弯曲测量教程解析.pptx

设备部汽机专业 轴弯曲测量;轴，为转动机械中转子部件的重要组成部分，若轴出现弯曲，将直接影响设备安全运行，因转子重心与几何中心不一致产生振动，在精密转动设备中，由于动静部分间隙非常小，轴弯曲还会引起动静部分摩擦等现象，所以在转动设备检修中，轴弯曲度测量为检修工作中一个非常重要的检修项目。; 测量工具：百分表、磁力表座 支撑工具：V型铁、轴承支架、大型转子的转轴如汽轮机转子等则直接放置在相应的轴承上 有条件的话—研磨平板或平台 记录纸、笔 记号笔等;V型铁、轴承支架 1、放置平稳、中心一致 2、架设百分表---架设位置轴颈、机械密封、轴套、 联轴器等部件安装处，一般选4～5个测量点。 3、将被测轴放置于V型铁上，浇油 4、架设百分表注意事项：检查表、表座牢固、表杆垂直、过轴心、表针指数 5、被测量轴-轴向位置固??? ; 1.将轴分成若干测段，测点应选在无锈蚀无损伤的轴段。 2.将轴的端面八等分，序号的1点应在有明显固定记号的位置，如键槽等（见下图片）。 ;测量轴弯曲度方法、步骤;3.为保证转动角度一致，应在轴端设一固定标点，如磁力表座。将轴沿序号方向缓慢转动，不能回转，依次测出各等分点的读数。 4.据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴各截面同一轴向的弯曲值，横坐标为轴全长和各测量截面的距离。 5.据各交点连成直线，在直线交点及两侧多测几个截面，将测得各点连成平滑曲线与直线相切，构成轴的弯曲曲线图。 ;测量轴弯曲度方法、步骤;1.对轴的弯曲状态的分析，是依据轴各截面的测量记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位，则说明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量方位，绘制另一轴向的弯曲曲线图。 ;*表不能回零 表自身问题、表座或表架不牢固 轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间 出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时，要提起表杆，避免损坏百分表 ;校正方法;校正方法---冷直法 ; 利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。 ;将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。 　　 加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。;校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处;进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。 　轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。;原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载???，便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。;预先将轴固定