手动焊接基础知识(NEW)详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 手式焊接的五步操作法 实例说明（一）：芯片焊接步骤 第五步 5再给芯片两端同时加锡焊接,所焊芯片应 平贴机板,不能有偏位,上浮现象. 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接程序 线材焊接的程序 1给铜箔上锡,让焊锡将铜箔全部覆盖. 2再次对准锡面加热 3从焊点底部将线材伸入 4待焊点凝固后将烙铁移开 5适力拉动线材无脱落为OK. 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接的判别 线材焊接良好的判别: 焊点表面光滑,蕊线与机板平行隐没于焊锡之中, 绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过1MM。 且绝缘外皮无烫伤、破损,能够承受适当拉力. 1mm以内为OK OK 焊 点 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接的判别 OK图示 NG图示 线材焊接时蕊线削离过长会与其它焊点相连造成短路 1mm以内为OK 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接的判别 OK图示 NG图示 1mm以内为OK 线材上浮于焊点之上,不能承受适当拉力. 焊点未固化之前手将线材松开. 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接的判别 OK图示 NG图示 1mm以内为OK 线材焊接时,绝对不允许烙铁将线材绝缘外皮烫伤, 造成绝缘不良. 手式焊接的五步操作法 实例说明（二）：线材焊接的判别 OK图示 NG图示 线材焊接时间过长或来回多次焊接将会造成线材心线 散开，减弱了焊点的牢固性 手式焊接的五步操作法 实例说明（三）：排线的焊接 用烙铁枪连续焊接排线等多脚部品时,应将机板稍微倾 斜放置,用烙铁嘴熔化焊锡丝的部位加热.并一边缓慢 伸进焊锡丝一边匀速移动烙铁枪,让焊锡流动均匀,流 畅,无连锡,冷焊现象. 45° OK图示 NG图示 锡渣的防止及铬铁咀的清洁 长春启明车载电子有限公司 由于无铅锡线在焊接的过程中极易产生锡渣,锡珠.所以在焊接时必须保持铬铁咀的清洁. 1.在焊接前,将铬铁咀先在海棉上清洁干净,再加锡或修正,修正完后在铬铁咀上加保护锡,轻轻放入铬铁架里. 2.认真检查焊点不可包锡,并清洁掉PCB上的锡珠,锡渣. 3.每2小时用水清洁一次海棉,清除海棉上的锡珠,锡渣. 4.在修正的过程中,任何时候PCB不可放在铬铁的下方,否则在移动铬铁的过程中,锡渣极易掉在PCB上. 5.目检工位在修正时,要注意先修正左边,后修正右边,因为如果先修正右边后再修正左边的话,铬铁在移动的过程中,可能铬铁咀上会有锡渣掉下来. 6.随时保持台面及工装夹具的清洁卫生,不准有任何锡渣,锡珠,避免台面及工装上的锡珠沾在板面上. 7.任何工位的台面不得堆放PCB. 教育内容简介 长春启明车载电子有限公司 1 手式焊接常见不良品发生原因与 修正方法 2 线材焊点良品与不良品的判别 3 常见焊接不良实例 焊点呈锥形（凹面弓形）、饱满，并能够 从焊点表面 看到组件管脚的形状 (组件脚的长度 1～3MM之间为宜)，焊锡扩散充分将铜箔完全覆盖， 焊点表面光滑，光泽度良好。 良好焊点所具备的条件： NG图示 （焊点包焊） 表面症状: 焊点锡量过多溢出焊盘,呈凸形 造成原因: 解决方法: ①焊锡量太多 ①加新锡重焊 ②焊接时间太短②用吸锡枪吸掉后重焊 OK图示 不良焊点判别及产生的原因解析： 表面症状:焊点上有明显洞穴 造成原因: 修正方法: ①在焊点未固化之前用烙铁以外的① 加锡后重焊 其它东西接触过焊点. ②由于加热过度,焊锡流至组件管脚而形成洞穴. ③组件或铜箔面不干净、被焊氧化。 OK图示 NG图示 （焊点洞穴） 不良焊点判别及产生的原因解析： 表面症状：焊点表面有尖锐的突起. 造成的原因: 修正方法: ①烙铁的撤离方法不当①加锡后重焊 ②加热过度 NG图示 （焊点毛刺） OK图示 不良焊点判别及产生的原因解析： OK图示 NG图示 （焊点半焊） 表面症状: 焊锡未能完全覆盖铜箔,有洞穴, 轻拔组件引脚随之活动 造成原因: 修正方法: ①烙铁的温度不足不能①加锡重焊