20100125--F5工作辊平衡故障分析(初步).doc

备 故 障 分 析 表 编号 填写单位： 设备管理室 故障部位：F5工作辊平衡故障分析 故障发生时间 12：35—14：35 停机时间 折合80分钟 故障及处理经过： 12：35精轧开始更换工作辊。F5工作辊抽辊时，当阶梯垫调到换辊档后，工作辊平衡上升，这时发现OS侧两个工作辊平衡缸升起了，但DS侧没有升起。操作工切手动动作工作辊平衡，OS侧升降正常，DS侧无动作。 设备人员到阀台查看各阀头得电情况，发现各电磁阀得电均正常，电气人员查看程序，发现比例阀输出均正常，但DS工作辊平衡无杆腔压力为0。所以怀疑DS侧无杆腔的两个电磁阀有问题，导致油路不通。检查各阀头，未发现松动。手动捅阀试验，当捅 电磁阀550.1时，有过油声音，而且平衡缸开始上升。所以判断可能是该电磁阀阀头有问题或是电磁铁有问题，导致阀没换向油路不通。捅阀开始手动抽辊，同时电气人员对电磁阀阀头和电磁铁进行检查，电磁铁阻值正常，所以将阀头进行了更换。期间一直手动捅阀，进行抽辊和推辊。 13：15下辊推入后，当手动下降支承辊平衡到设定位置（阶梯垫换档位置）过程中，由于DS侧工作辊平衡缸没有下降（当时电磁阀阀头还没有回装，仍是在手动捅阀，所以DS侧平衡没下降），而OS侧工作辊平衡缸已经完全下降收回（由于手动下降支承辊平衡时，触发连锁条件，导致工作辊平衡也接收到下降信号，OS侧下降是正常的连锁反应）。现场人员发现这一情况后，马上联系操作人员，操作人员便停止了下降支承辊平衡的操作，将支承辊平衡抬起，设备人员接到通知后便取消捅阀操作（这时新阀头线已全部接好，开始回装），DS侧工作辊平衡下降到位后，操作人员重新下降支承辊平衡准备调阶梯垫，此时发现支承辊平衡无法下降，所以操作人员决定将工作辊平衡升起重新走时序，但是发现工作辊平衡一直接收了一个下降信号，也无法手动动作。此时怀疑可能是换辊时序走乱了，所以对F5机架进行了重启。重启后逐步恢复轧机，但是支承辊平衡仍然无法下降，工作辊平衡仍然有下降信号。最后在程序中将支承辊平衡强制下降，更换阶梯垫后，时序便能够继续正常进行（工作辊平衡恢复正常）。 14：15轧机恢复开始模轧。 14：35恢复正常生产。 二、原因分析： 本次故障分两方面：1、DS侧电磁阀有问题，导致DS侧工作辊平衡无动作。2、支承辊平衡无法下降，同时工作辊平衡无法提升，始终有下降信号。 DS侧电磁阀故障原因分析 图中648.1为轧钢状态时控制无杆腔压力的伺服阀，822.1和550.1为换辊状态时控制无杆腔压力的三通比例减压阀和电磁阀，577.1为切换伺服阀模式和减压阀模式的电磁换向阀 无杆腔没有压力，而各电磁阀得电状态正常、比例阀输出正常。所以根据情况来看，故障的原因有很多可能，但首先应该排除最简单的原因，可能是由于三通比例减压阀和电磁阀的阀头松动虚接，或者是电磁阀的电磁铁烧导致阀不换向。检查各阀头未发现松动，手动对电磁阀进行捅阀试验，当手动捅550.1电磁阀时，阀芯动作有过油声音，并且无杆腔建立压力，DS侧平衡缸开始上升。所以马上判断出该电磁阀未换向导致三通比例减压阀一路不通油，所以无杆腔没有压力。对该电磁阀的电磁铁阻值检测正常，确定还是由于阀头问题导致的。一面手动捅阀继续换辊，一面将阀头进行了更换。更换完毕后恢复正常。 2、支承辊平衡无法下降，同时工作辊平衡无法提升，始终有下降信号 从曲线上看，换辊无法正常进行的原因是，因为支承辊平衡无法下降导致的，工作辊平衡一直有下降信号是因为，在手动下降支承辊平衡时触发的连锁命令，如果手动将支承辊平衡降到正常的阶梯垫换挡位置时，该下降信号会被复位掉，但是手动下降没有到位时，由于现场发现异常，操作人员便将支承辊平衡升起，所以工作辊平衡的这一下降信号没有被复位掉而一直存在。问题的根本还是在支承辊平衡手动下降没到位就升起后，便无法再手动下降，最后是从程序中强制下降的。可是程序中的强制下降和换辊机旁箱的手动下降的命令是相同的，而且我们没有从程序中对其他任何连锁条件进行修改，所以当时的情况下，在机旁箱手动下降支承辊平衡在理论上是没有问题的。 由于重启机架后PDA曲线没有监控，所以曲线上无法查找后来的情况。 具体原因还需专业进一步分析。 3、故障处理时间较长原因 由于电磁阀无法得电进行处理，同时桶阀配合操作抽辊、推辊，影响了40分钟时间。 轧辊推入机架后，发现工作平衡仍无法抬起、支撑辊平衡无法下降，进行故障查找，影响50分钟。 强制支撑辊平衡下降到位，工作辊平衡、支撑辊平衡恢复正常，影响10分钟。 恢复轧线、模轧，影响20分钟。 三、防范措施： 1、进一步结合轧机阀台水汽大、震动大、工作环境较为恶略的特点，缩