吊链步进式抛丸清理机详细分解.doc

使用说明书 吊链步进式抛丸清理机 目 录 机器的用途及特点 主要技术参数 机器的结构及调整 电气系统 机器的安装 机器的试车 使用、润滑及维护 电控设备明细表 随机备件明细表 十一.抛丸室易损件图号 十二.传动示意图及轴承明细表 十三.故障及排除方法 十四.抛丸器易损件图号 十五.注意事项 一、机器的用途及特点 此吊链步进式（连续）抛丸清理机适用于多品种批量铸件，锻件及结构件的表面清理以去掉工件表面上的粘砂及氧化层，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸强化处理。该产品的设计中吸取了国内外同类产品的优点，并在开发创新及试验研究的基础上研制的新型高效抛丸清理设备，具有如下特点： 采用吊链步进（连续）式，密封性能好，结构紧凑，占地面积少。 引用美国PANBORN离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高、叶片更换迅速，维修方便。 采用幕帘流幕式丸渣分离器，大大提高了分离质量分离效率及抛丸质量，并减少了对抛丸器的磨损。 二、主要技术参数 工 件： 单钩最大载重量： 300kg 最大尺寸：(直径×高) ф900×1400mm 吊 钩： 自转速度： 8r/min 功 率： 1.1kw 抛丸器： 180—4RK 数 量： 4台 功 率： 4×22kw 直 径： ф460mm 抛丸量： 4×320kg 提升机： 提升量： 90t/h 皮带速度： 1.12m/min 功率： 7.5kw 分离器： 分离器： 90t/h 功率： 3kw 螺旋输送器： 输送量： 90t/h 功率： 4kw 吊钩输送机构： 链距： 100mm 吊距： 1200mm 吊钩数量： 24只 输送速度： 0.1~0.9m/min 功率： 1.1kw 弹丸 直径： 0.8~1.2mm 首次装入量: 5000kg 通风量： 抛丸室： 14500m3/h 分离器： 4000m3/h 10、总功率：（不包括除尘） 106.6kw 11、室体外型(长×宽×高)4800×1700×3233(地下950mm) 12、机器外型（长×宽×高）17800×3600×6470（地下1250mm） 三、机器的结构与调整 该机为吊链步进（连续）式抛丸清理机，用于多品种批量工件的抛丸清理，它是由抛丸室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、丸渣分离器、吊链输送机、气动门、自转装置等部件组成（见总图）。 抛丸室 由于采用吊链步进控制系统，且抛丸室两端设有气动对开门，抛丸时对开门关闭，从而使抛丸室体密封良好，结构紧凑，占地面积小，抛丸室是由钢板，组焊而成。抛丸室一侧布有4台高效抛丸器，以抛射工件上、中、下各个部位，为防止高速弹丸损坏室体，主室内所有面均衬有耐磨护板，具有良好的保护效果。 抛丸器 本抛丸器具有结构简单，维修方便，能进行左右旋转等特点，其叶片需销子、弹簧片固定。将叶片插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶轮产生的离心力由圆柱销将叶片固定，这种用离心力来固定叶片的方法使更换叶片时先需将流丸管、定向套和分丸轮、外链动盘、内链动盘取下，将叶片向心轴方向退后，取出圆柱销即可更换叶片。及时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外，抛丸器的主轴是安装在与罩壳连接的轴承座上，而罩壳上固定轴承座及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙保持均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。 安装叶片时，一组八件叶片重量差不大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定