二级展开式直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书详细分解.doc

机械课程设计任务书及传动方案的拟订 一、设计任务书 设计题目:二级展开式直齿圆柱齿轮减速器 工作条件及生产条件: 输送机两班制连续单向运转，使用期限15年。输送带速度允许误差为5%。 减速器设计基础数据 输送带工作拉力 F（N） 1600 输送带速度 v(m/s) 1.26 卷筒直径 D(mm) 250 每日工作时数T/h T/h 24 传动工作年限 a 5 二、传动方案的分析与拟定 图1-1带式输送机传动方案 带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。 设计内容 计算与说明 结果 1．1 电动机的选择 1.2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 1.3计算传动装置的运动和动力参数 2.1 高速级齿轮的设计 2.2 低速级齿轮的设计 3.1高速轴Ⅰ的设计 3.2中间轴Ⅱ的设计 3.3低速轴Ⅲ的设计 4.1低速轴Ⅲ上的轴承计算 5.1低速轴Ⅲ上键和联轴器的设计计算 5.2中间轴Ⅱ上键的设计计算 5.3高速轴Ⅰ上键和联轴器的设计计算 6.1齿轮的润滑方式及润滑剂的选择 6.2滚动轴承的润滑方式及润滑剂的选择 6.3密封方式的选择 7.1箱体设计 7.2减速器附件设计 减速器技术要求 结束语 参考文献 一 电动机的选择及运动参数的计算 1.1电动机的选择 （1）选择电动机类型 按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠三相异步电动机。 （2）确定电动机功率 工作装置所需功率按[1]式（2-2）计算 式中，,，工作装置的效率本例考虑胶带卷筒及其轴承的效率。代入上式得： 电动机的输入功率按[1]式（2-1）计算 式中，为电动机轴至卷筒轴的转动装置总效率。 由[1]式（2-4），；由表（2-4），取滚动轴承效率，8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率，滑块联轴器效率，则 故 因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，按表8-169中Y系列中电动机技术数据，选电动机的额定功率为3.0kw. （3）确定电动机转速 卷筒轴作为工作轴，其转速为： 按表（2-1）推荐的各传动机构传动比范围：单极圆柱齿轮传动比范围，则总传动比范围应为，可见电动机转速的可选范围为： 符合这一范围的同步转速有1000r/min，1500r/min和3000r/min三种，为减少电动机的重量和价格，由表8-184选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y100L2-4，其满载转速。电动机的安装结构型式以及其中心高、外形尺寸。轴伸尺寸等均可由表8-186、表8-187中查到 1.2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （1）传动装置总传动比 分配传动装置各级传动比 由式（2-5），，取， 1.3计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴的转速由式（2-6） I轴 II轴 III轴 工作轴 （2）各轴输入功率由式（2-7）： I轴 II轴 III轴 工作轴 各轴输入转矩由式（2-8）： I轴 II轴 III轴 工作轴 电动机轴输出转矩 将以上算的的运动和动力参数列表如下： 轴名 参数 电动机轴 I轴 II轴 III轴 工作轴 转速n(r/min) 1420 1420 330.2 96.3 96.3 功率P(kW) 2.38 2.33 2.25 2.17 2.10 转矩T(Nm) 16.01 15.67 65.10 215.19 210.22 传动比i 1 4.3 3.43 1 效率 0.975 0.965 0.965 0.98 二、 直齿圆柱齿轮减速器的设计 2.1 高速级齿轮的设计 2.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用直齿圆柱齿轮传动 2）选用7级精度 3）材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 4）试选小齿轮齿数，大齿轮齿数为。 2.1.2按齿面接触强度设计 按设计计算公式（10—9a）进行试算，即 ≥2.32 （1）确定公式内的各计算数值 ①试选载荷系数Kt＝1.2 ②计算小齿轮传递的转矩。 ③由表10－7选取尺宽系数φd＝1.2 ④由表10－6查得材料的弹性影响系数 ⑤由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限MPa； 由式10