筏基大体积砼工程专项施工方案详细分解.doc

工程概况： 混凝土预控办法 配 合 比 材料 水 泥 细骨料 粗骨料 水 外加剂 膨胀剂 掺合料 每m3用量 30 700 1010 175 7.8 46.8 100 重量比 1 1.87 2.58 0.44 0.02 0.12 0.26 施工部署： 混凝土施工机械 数量 备注 1、汽车泵 台 由商砼站自行协调 2、混凝土输送罐车 满足砼连续供应 3、振动器 台 4、振动棒 根 HZXφ50 5、平板振动器 2台 ZW20 6、抽水泵（污水） 2台 φ50 工作班的人数如下： 工 种 振 捣 工 人 找 平 工 人 钢 筋 值 班 砖 工 值 班 养 护 工 其 它 后 台 工 人 小 计 管 理 人 员 人数 8人 15人 1人 1人 2人 1人 2人 3人 人 合计： 工人3人，管理人员人。 3、采取浇筑方法 4、混凝土浇筑方向：从短边开始向长边推进，对筏板进行分层后，砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。 筏板砼浇筑分层浇筑如下： 分层厚度300-400mm/层，采用斜面分层法浇筑，从东自西进行。 四、质量控制： 筏板浇筑砼完毕后约12小时，对砼加以覆盖。本工程拟采用养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。 砼的内部温度用普通玻璃温度计测量，设置上中下三种高度，出砼内部的温度与温度差值，按结构设计总说明要求，如果其差值超时进行特殊养护。在砼上表面即棉毯下必须同时测温，作为调整和检验保温效果的直接依据。 测温孔下端密封，装适量棉花，防止温度计损坏。 （2）测温记录 测温时间间隔如下 第1天~第7天 每4小时测温一次； 第8天～第14天 每6小时侧温一次 各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表 龄期（d） 比值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tt 实测值 Tma x 理论值 61 式中：T（t）—砼不同龄期的绝热温升（℃） mc—砼中单方水泥用量（kg/m3） Q—水泥累积水化热（J/kg） C—砼比热 取0.96（J/kg·K） P—混凝土质量密度取2400（kg/m3） 根据《高层建筑基础工程施工》（第三版）396页表4-4 每公斤42.5级普通硅酸盐水泥水化热Q（KJ/kg）取334KJ/kg。粉煤灰Q取52KJ/kg。 故 水化热引的混凝土内部绝热温升为 T（t）==（×334+65×52）/0.96×2400=℃ （估计混凝土水泥水化热的温度在3～5天内达到峰值） 2、混凝土入模温度（称为浇筑温度），按月平均气温估算。 根据施工进度计划，本底板浇筑时间为2014年6月中旬，根据葫芦岛目前的气温状况，平均大气温度Ta取20℃。 3、混凝土最高内部（中心）温度值计算 Tmax=T（t）+Ta=53.65℃+18℃=71.65℃ 4、混凝土表面温度计算 ==7.15 —模板及保温层的传热系数〔W/（㎡．K）〕 i—各种保温材料厚度（m） —各种保温材料的导热系数〔W/（㎡．K）〕 草袋取0.14 W/（㎡．K）；塑料薄膜取0.04W/（㎡．K） —空气层传热系数，取23W/㎡．K h/= =0.666×=0.22 H=h+2h/=1.0+2×0.22=1.44m H—混凝土的计算厚度（m） h—混凝土的实际厚度（m） h/—混凝土的虚厚度 —混凝土的导热系数，取2.33 W/㎡．K K—计算折减系数，取0.666 Tb=Ta+.h/（H- h/）T（t） =18+（67.30-18） =54℃ 混凝土中心温度与表面温度之差为：71.65－54℃=17.6525℃。 混凝土表面温度与大气温度之差为：54℃－18℃=36℃25℃。 当混凝土中心温度与表面温度之差大于25℃，或表面温度同大气温度大于20℃，根据《规范》规定，混凝土会产生开裂，故需对筏板采取措施，进行温度控制。为保证施工质量，盖一层塑料薄膜、如不能满足要求时，加盖一层棉毯,把混凝土温差控制在范围以内，现场要备足保温材料。 加强施工中的温度控制： 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，采取覆盖。加强测温和温度的监测与管理