国标2828-2829详细分解.doc

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 　　全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 　　抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 　　过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。 　　人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。实践证明,上述抽样检查方法标准应用于产品质量检验时，虽然也存在着误判的可能，即通常所说的存在着生产方风险和使用方风险，但可以通过选用合适的抽样检查方案，把这种误判的风险控制在人们要求的范围之内，符合社会生产使用的客观实际需要，因此，很快地在世界各国得到广泛推行，取代了原先的不合理的百分比抽样检验方法。 　　我国至今已制定的抽样方法标准有： 　　GB10111　利用随机数骰子进行随机抽样的方法 　　GB13393　抽样检查导则 　　GB6378　不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于ISO3951）?? 　　GB8051　计数型序贯抽样检验方案（适用于检验费用昂贵的生产上连续批产品抽样检查） 　　GB8052　单水平和多水平计数连续抽样程序及抽样表（适用于输送带上移动产品的检查） 　　GB8053　不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表 　　GB8054　平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表 　　GB13262　不合格品率的计数标准型一次抽样极查程序及抽样表 　　GB13263　跳批计数抽样检查及程序 　　GB13264　不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 　　GB13546　挑选型计数抽样检查程序及抽样表 　　GB14162　产品质量监督计数抽样程序及抽样表 　　GB14437　产品质量计数一次监督抽样检验程序 　　GB14900　产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。 　　这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。 抽样检查方法的分类 　　目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。 　　1．按产品质量指标特性分类 　　衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。 　　按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 　　（1）计数抽检方法　是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。　 　　（2）计量抽检方法　是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 　　有时，也可混合运用计数