12物料搬运系统设计.ppt

* 2．优缺点比较法 直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。优缺点分析时要考虑的因素除了可计算的费用因素外，还包括以下内容： （1）与生产流程的关系及为其服务的能力。 （2）产品、产量和交货时间每天都不一样时，搬运方法的通用性和适应性。 （3）灵活性（已确定的搬运方法是否易于变动或重新安排）。 （4）搬运方法是否便于今后发展。 （5）布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方 八、方案的评价 * （6）面积和空间的利用。 （7）安全和建筑物管理。 （8）工人是否对工作条件感到满意。 （9）是否便于管理和控制。 （10）可能发生故障的频繁性及其严重性。 （11）是否便于维护并能很快地修复。 （12）施工期间对生产造成的中断、破坏和混乱程度。 （13）对产品质量和物料有无损伤可能。 （14）能否适应生产节拍的要求。 （15）对生产流程时间的影响。 （16）人事问题——可否招聘到熟练工人、能否培训、多余 人员的安排、工种的变动以及工龄合同或工作习惯。 八、方案的评价 * （17）能否得到所需要的设备。 （18）同搬运计划、库存管理和文书报表工作是否联系密切。 （19）自然条件的影响——土地、气候、日照、气温。 （20）与物料搬运管理部门的一致性。 （21）由于生产中的同步要求或高峰负荷可能造成的停顿。 （22）对辅助部门的要求。 （23）仓库设施是否协调。 （24）同外部运输是否适应。 （25）施工、培训和调试所需的时间。 （26）资金或投资是否落实。 （27）对社会的价值或促进作用。 八、方案的评价 * 3．因素加权分析法 多方案比较时，一般说因素加权法是评价各种无形因素的最好方法。其程序主要有以下几个步骤： （1）列出搬运方案需要考虑或包含的因素（或目的）。 （2）把最重要的一个因素的加权值定为10，再按相对重要性规定其余各因素的加权值。 （3）标出各比较方案的名称，每一方案占一栏。 （4）对所有的方案的每个因素进行打分。 （5）计算各方案加权值，并比较各方案的总分。 八、方案的评价 * 九、详细搬运方案的设计 总体搬运方案设计确定了整个工厂的总的搬运路线系统、搬运设备、运输单元，搬运方案详细设计是在此基础上制定一个车间内部从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。 * 1．物料的分类 在详细方案设计中，首先要核对每个区域是否还有遗漏的物料类别。某些物料只是在某个区域才有，或是进入某个区域以后它的分类才有所变化。经常要把已分好的物料类别再分成若干小类，甚至还要增加一些新的物料类别。 2．布置 在这一阶段，要在布置图上标出每一台机器和设备、工作通道和主要通道，车间或部门的特征等。 3．移动分析 由于这个阶段遇到的问题通常只是少数几种物料和比较具体的移动，因此可用物料流程图和从—至表表示。 在完成总体搬运方案和详细搬运方案的设计后，加上外部衔接和方案的实施两部分，就是SHA阶段构成的完整内容，也是利用SHA方法进行物料搬运系统设计的内涵。 九、详细搬运方案的设计 * 搬运方案的实施是整个物料搬运系统的最后阶段，也是一个独特的阶段。搬运设备的运进运出和吊起等动作，仅仅是实施的一部分，更重要的是实施准备和收尾——实施前的准备、开工、调试以及最后的收尾工作。包括设计项目获得最后的批准，采购有关设备、零部件，配合平面布置、公用设施及建筑结构的任何改变，所有这些比运进运出要花费更多的时间和精力。 十、搬运方案的实施 * 在实施具体方案之前，要向有关人员介绍方案的实施情况，使他们对方案有所了解。这样做有助于整个方案的顺利实施。还可以通过一些手段对有关人员进行培训。当然，这主要取决于方案的难易程度和特殊要求。 在方案实施以后，还应当对方案进行总结，看看它是否正确，它的功效是否符合计划的要求，同时还应了解存在什么问题，及时注意这些细节，成功地完成实施工作，从而提高物料搬运设计人员的信誉。如果发现方案的效果不理想，必须及时分析原因。如果方案不切合实际，或者由于某种原因工作人员未按照方案去执行，都应该迅速妥善处理。在项目实施工作完成后，通常要对节余的费用作一个结算，并把它与原来的预算作一比较。这有利于提高实施工作预算的精确度，并为今后的预算打下良好的基础。 十、搬运方案的实施 * 12.4 物料搬运系统设计案例 某电机厂要验收并压接厂外制造的线圈。交来的线圈每件重量达10~40千克。搬运很困难，尤其是女工，而且也不安全，因此决定研究改进物料搬运。 该作业的工艺过程为：卡车交货→称重→压接→检验→下一道工序。 工序虽然简单，但搬运工作量大，经过分析发现