32001炮采回采规程2012.9.11.doc

第一章 概 况 第一节　工作面位置及井上下关系 工作面位置及井下下关系见表1 表1　工作面位置及井上下关系表 水平名称 －140水平 采区名称 3200采煤工作面 地面标高 ＋100m 井下标高　 -100m～-140m 地面相 对位置 工作面地面位于板石村。 回采对地面 设施的影响 工作面对应地面物为丘陵地带，无建筑物及水体。 井下位置及与 四邻关系 该采面西以南区皮带运输巷为界，东以采区采区边界为界，南、部为未开采区，北为3202采空区。 走向长度╱m 410 倾斜长度╱m 80--90 面积╱m2 34850 第二节　煤　层 工作面煤层情况见表2 表2　煤　层　情　况　表 煤层厚度／m 1.0～1.4／1.2 煤层结构 简单 煤层倾角／（0） 5～10 开采煤层 20 硬度　 2 煤种 长焰煤 稳定程度 较稳定 该区煤层赋存比较稳定，无褶曲构造，工作面中内无断层。煤层结构简单. 煤为黑色粉状，偶见块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构构造较清，强度低，地质疏松，易碎，煤的比重为1.3t/m3,该煤层为高灰、特低硫、低磷、低发热量长焰煤。 第三节 煤 层 顶 底 板 工作面煤层顶底板情况表3。 表3　煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度／m 特　　征 基本顶 砂　岩 3～15 为粗砂岩，含水、破碎。 往上为粉砂岩，厚度在8～25米。 直接顶 泥　岩 0～2 为浅灰色泥岩，层里发育。 伪　顶 碳质泥岩 0～0.2 为碳质泥岩，灰色。 直接底 砂质泥岩 0.8～1.2 为灰色砂质泥岩 基本底 碳质泥岩 1～5 为泥质或碳质泥岩，深灰色。 第四节 水文地质 回采20层煤炭时，其上部无采空区，该区域局部顶板为砂岩含少量水，对开采该层煤无大影响。22层煤距20层煤的层间距垂直高度为10-30米。 影响回采的其他因素 本矿为低瓦斯矿井，吉林省煤炭工业局及吉煤安监字[2011]文件批复，相对瓦斯涌出量为4.26m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.55m3/min，二氧化碳相对涌出量6.44 m3/t,绝对涌出量为0.83 m3/min，没有煤（岩）与瓦斯（C02）突出现象。煤生爆炸指数40%具有爆炸性，煤炭自燃倾向性等属二类。 第六节 储量及服务年限 工作面长80-90m，走向长410 m，储量为85×410×1.2×1.3 54366t.。 工作面服务年限为5.4个月。（月产按10000t/月计算） 第二章　采煤方法 该工作面煤层平均厚度为1.2 m，煤层倾角5--10°，顶板易垮落，采用走向长壁后退式采煤法。 采 煤 工 艺 该工作面用爆破落煤工艺，其工艺过程为：接班准备（维护工作面）放炮→串梁（每节槽串2～3架梁，有硬帮柱的梁）→出货（硬帮货及空间货）→移硬帮柱→打眼、装药→移运输机→串梁→回控间柱打永久柱（即边回边打永久柱）。下一班工序与上一班相同，落煤高度为煤层的全高，不准留顶底煤，一次性采全高。每天三个循环，每一个循环推进1.0m。 一、爆破落煤 打眼工作必须在移运输机前进行，用两台煤电钻分段同时打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为８５°～９０°，顶眼仰角为５°～１０°，底眼在垂直面上向底板方向保持１０°～２０°的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约０.３m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。 炮眼布置方式：炮眼采用五花眼沿走向方向布置，这样爆破装煤效果好，不留顶、底煤，炮眼深度1.2m，装药量根据煤质而定。一般情况下每个眼可装药300g，每个炮眼封泥长度不小于０.5m。 爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分段起爆，一次起爆的长度为10～15m。 二、装煤与运煤 工作面采用ＳＦＷ－3０Ｔ型刮板输送机运煤，爆破落煤后开动输送机把爆破落在输送机上的煤运走,硬帮货及控间侧的浮煤人工装在运输机上运出工作面。 三、工作面支护和采空区处理 工作面采用DW12—300/100型,单体液压支柱和2.4mπ钢梁组成支架支护顶板。采用齐梁齐柱布置，工作面最大控顶距为4.4m，最小控顶距为3.4m，排距为1.0m，柱距为0.4m。（详见工作面支护平面示意图） 当工作面移完运输机后，开始对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直线垮落。并且使用刹杆堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。 四、正规循环生产能力 Ｗ＝Ｌ×Ｓ×h×y×c 式中Ｗ——工作面正规循环生产能力，t； Ｌ——工作面平均长度，85m； Ｓ——工作面循环进尺，1.0m； h——工作面设计采高，1.2m； y——煤的视密度，取１.3t/m3; c——工作面采出