AOD 砌筑及炉衬维护.ppt

AOD 砌筑及炉衬维护 LWB Refractories Shanghai Office 汪文钦 内 容 概况 耐材理化性能介绍 AOD 炉衬损毁的主要原因 砌筑前的准备 砌筑要点 烘烤 风枪安装 使用中的维护 概 况 AOD 是氩氧脱碳法的英文Argon Oxygen Decarburization的缩写。 AOD 法的主要优点是： 容易生产低碳和超低碳不锈钢 可以利用廉价废钢和高碳铬铁 设备简单，操作方便 概 况 AOD炉体由：炉底、炉身、炉帽三部分组成 炉底形状有碟型和平底型 炉身有标准型及纳普扎克（背包型） 炉帽有非对称和称型之分 概 况 镁钙系 优点： -不增加铬夹杂物； -脱硫渣化学上有亲和性； -抗氧化还原反应很强； -抗剥落性很强 -在热面上形成致密的工作表面 - 抗热震性，有较好的塑性。 耐材理化性能介绍 工作衬耐材定型产品总重约125.171吨。不定型材料共计8.656吨。 共包括12个牌号的产品，43种砖型。 耐材牌号及使用部位介绍 砖型介绍 砖型 - 炉体工作衬—— 楔形砖 20/0 ， 30/0， 75/20等 耐材理化性能介绍 砖型 - 炉帽砖——S 30-1，S 30-9，DC 20/12，DC 20/38 AOD 炉衬损毁的原因 AOD 受侵蚀严重的主要区域： 风口区 耳轴区 出钢侧 受损的程度依次递增 AOD 炉衬损毁的原因 风口区上部炉衬损坏严重，一方面是由于风枪气体在喷出后，其流动轨迹是一条类似抛物线的曲线，即气体流首先沿风口方向喷入熔池，由于流体阻力的原因，气流在运动过程中有一个最高停滞点，经过该点，气体开始回流，向风口方向喷去，但因为AOD转炉采用的是侧吹风口，因此，气体在回落过程中碰到了炉衬。另一方面是因为风口区处于碳氧反应的核心部位，温度很高(局部可达到1700~1800℃)，且风口区位于底侧方，受到的机械静压力很大，所以其砖衬侵蚀量很大。 AOD 炉衬损毁的原因 渣线附近蚀损严重主要是在于化学侵蚀。渣中的SiO2在富铬渣还原阶段突然升高，同炉衬中的MgO等发生反应。 耳轴部位的侵蚀主要是因为此部位较厚，通过炉壳向外散热的条件最差，所以温度较其他部位高一些。 此外，还应当注意出钢口部位在流渣时造成的冲刷损坏以及对于分体砌筑，接缝部位的剥落、熔蚀损坏。 必要时进行喷补。 砌筑前的准备 现场工具 干式切砖机一台及锯片 气动捣固机 水平尺 砌砖平台 撬杠，钢丝绳，铁锹，拌料容器，扶梯，棉线等 砌筑前的准备 砌筑人员配备工具； 铁锤、木锤（或橡皮锤）、卷尺、铅桶、粉笔、泥刀、泥铲、小扫帚； 拆包，搬运人员配备 美工刀或镰刀； 配砖人员配备 粉笔、钢笔、记录纸； 砌筑要点 原则： 所有AOD工作衬全部采用干砌，要求不留膨胀缝 砌筑要点 炉体砌筑前，应当先检查永久衬。永久衬砖必须完好，干燥，清洁且无冷钢，无烧结物。 砌筑要点 炉底工作衬采用高密度白云石烧成砖SINDOFORM?KD-C 干砌。砌筑的方法类似炉底安全衬，从中心开始沿轴线砌筑。砌筑前，在安全衬上均匀铺一层10~15mm 厚的白云石干粉DOLORAM （SINDOMIX DR-C）。将直尺或线放置在中心轴线线位置。通过这种方法可使炉底砖沿轴线准确排列。必须借助水平尺确保每块砖均垂直砌筑。 砌筑要点 炉底工作衬砖（砖型：45/8，45/20），从底部中心开始，沿轴线方向砌筑。要求砖缝交错，砖缝应为0.5~1.0mm，1.5~2.0mm砖缝可用填缝料（SINDOMIX M01-C）嵌缝，砖缝不允许大于2mm。 砌筑要点 砌筑采用干砌，砖的表面要清洁，砌筑时砖与砖之间的面应充分接触后滑动推进，并用橡皮锤敲紧。 砌筑要点 每一列的炉底切割砖要借助水平尺与炉墙上的基准点保持水平 砌筑要点 炉底砌筑完毕后分多次填充JEBCO-RAM TL，并用气锤劣实。重复多次直至与炉底砖相平。 注意最后 一次的填充量必须充足，高出炉底砖少许以确保倒打质量。 砌筑要点 最后用SINDOMIX M01-C将砖缝填平（可用小扫帚扫一遍）。清理炉底碎砖开始砌筑炉墙。 砌筑要点 捣打结束后开始砌筑炉墙。每层炉墙所用砖型及数量均事先由配砖人员根据配砖表（Lining Table）准备。 各层均从风口区开始砌筑。依照图纸摆放不同的砖型。 每块砖采用“贴面滑动就位”的方式进行干砌，砖必须用木锤或橡皮榔头敲平以减小砖缝，层与层之间垂直砖缝应当错开（棋盘式砌筑）。 砌筑要点 注意事项一：砖必须用木锤或橡皮榔头用力敲平以减小砖缝 砌筑要点 注意事项二：砖