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CFG 桩施复合地基学习资料 一、特点和适用范围 CFG 桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成 CFG 桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。 CFG 桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG 桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG 桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。 二、材料 CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5Mpa 时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺 量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及 水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。 三、施工准备 1、资料和条件 （1）建筑物场地地质勘探报告 （2） CFG桩布桩图以及设计说明 根据项目部出的桩位布置图，采用全站仪极坐标法放样，桩位以 30cm 木桩钉设，并以白石灰点显目标示。 （3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 （4）具备”三通一平”条件 即：施工地处于稻田及菜田地带，挖排水沟适当晾晒后，首先要清除植物根系内地表土，然后铺设一层0.5～1.0m厚来自采石场的碎石碴或山皮土作为工作垫层，平整、碾压稳固以符合施工场地需要。 施工位置均靠近既有交通道路，通过增铺工作垫层的方法形成施工通道。场内生产用水可采用就近引入的自来水，也可视便利程度采用当地未经污染的地表水。施工用电经申请后由附近电网就近引入。 2、技术措施 (1) 确定施工机具和配套设备。 桩机选用正式施工中将采用的步履式振动沉管打桩机，配备DZ60型振动锤，钢筋混凝土桩尖。 (2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 a 粉煤灰 CFG桩一般使用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 b 碎石 粒径20 ～ 40mm, 最大粒径不超过50mm,含泥量不大于2 %。 c 砂(石屑) 中粗砂,不得含有草根垃圾等有机杂物,含泥量不超过3 %。石屑,粒径215～10mm,干净坚实,含泥量不大于3 %。 d 水泥 P.O32.5 普通硅酸盐水泥,无受潮结块。 e 水 干净饮用水或无腐蚀效果的河水。 (3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 (4)按施工平面图放好桩位。 (5)确定施打顺序 施打顺序与土性与桩距有关。本施工地段的地质情况为软塑黏土，桩位布置为满堂布桩,其直径为0.5m,桩间距为1.8m,正方形布置,桩长11～26m,施工时宜从中间向四周推移打入。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。 桩机就位，在确保桩机稳定的前提下，通过调整使管锥正对桩位，同时通过两个垂直方向的经维仪或线锤测量钢管的垂直度，要求桩位偏差不大于5cm，垂直度不大于1%。 (7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。 (8) 钢筋混凝土预制桩尖 a 钢筋混凝土桩尖的配筋,按设计图施工。混凝土强度等级不得低于C30 ,制作时,应使用钢模或其它刚性大的工具模。可现场加工制作也可在预制厂预制。钢筋混凝土预制桩尖出厂,必须具有产品合格证和质量检验报告。 b 钢筋混凝土桩尖的制作质量验收标准(如表1所示) 。 (9) 桩身混合料 a 混合料的强度等级应与地基承载力相适应,一般为C10～C15 。 b 混合料的水灰比,应控制在0.3～0.55 。 c 施工中混合料的坍落度,一般在20～30mm。灌沉管中混合料,从搅拌开始到最后拔管结束,不应超过混合料的初凝时间。 3、施工工艺 (1) CFG 桩一般采用振动沉管灌注桩施工工艺。按照桩基平面图,将预制钢筋混凝土桩尖,准确埋入地表30cm以下就位,桩管应垂直套入桩尖,桩管与桩尖的轴线应重合,桩管内壁应保持干净。 (2) 施工中按具有相应资质的试验室确定的混合料的配合比进行配料,严格计量投料加水搅拌均匀,搅拌时间不得少于1.0min。 (3) 将桩管沉至设计标高, 桩尖进入持力层1 ～1.5m后,应尽快投料。将桩管内灌满混合料后,先振动5 ～10s , 再开始拔管, 边振动边拔管, 每拔0.5 ～1.0m,应停止振动5～10s。 (4) 拔管速度按均匀线速率控制,一般土层中,以1.2～1.5mPmin 为宜,软弱土层中,应控制在0.6～0.8m/min。 (5) 为了防止出现缩颈和断桩,应严格控制拔管速