PP塑料制品变形如何解决.docVIP

PP塑料制品变形如何解决 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??通常来讲，PP在高温下塑料件容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从增强、改变零件形状、提高注塑工艺、表面镀膜、分散工作负荷等方面考虑。 ? ? ? ?玻纤增强： ? ? ??用高一等级的塑料肯定可以提高塑料件刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。 ? ? ??在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4 mm ，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上，价格在6000-9000元/吨。在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善变蠕变特性，并且不提高成本。 ? ? ?1：加玻纤后的缺点及解决 ? ???????加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决： ? ? ? ? ①： 提高模温和注射温度； ? ? ? ? ②：加大注射速度和压力； ? ? ? ? ③： 加大浇口，减短浇道。 ? ? ?2：加玻纤后不能克服的缺点 ? ? ? ? 加玻纤后制品表面光泽度会有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纤后注塑机螺杆磨损增大，螺杆寿命有所减短。连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。 ? ? ?设计零件时提高刚度： ? ??① 等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形； ? ??②避免平面设计，做成立体零件； ? ??③对大面积的平面做微弧面设计； ? ??④ 增加加强筋------ 合理布局和选择合适的加强筋尺寸； ? ??⑤增加壁厚也能提高刚度，但这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。 ? ? ???提高注塑工艺： ? ??提高注塑压力，一个500g重的PP塑料零件，由于注射压力的大小，重量可以差别50g ，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，否则会有“飞边”产生。 ? ?特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。 ? ? ??表面镀膜： ? ? ??塑料件的表面镀铝、镀Cu+Zn合金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度，而达到不易变形。 ? ? ??分散工作负荷： ? ??从设计角度多增加支撑点，达到分散工作负荷的目的来缩小变形。 ? ? ? IMD注塑引起的变形防止： ? ?手机IMD注塑，后壳为加强刚度，内置不锈钢片后，引起变形就是塑料和不锈钢CTE不一致造成，即注塑后塑料收缩大，不锈钢收缩小，将不锈钢挤压弯曲，从而将整个零件带变形。有经验的工程师提出了克服的方法：即注塑时，将不锈钢片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因为加热后根据CTE的计算，冷却时两者的CTE会很接近。在IMD方式置入按键板时，虽然两者材料接近，但温差距离很远，也需要预先加热。 ? ? ?结语：对于解决大零件的变形和小零件的变形，思路和方法有些是不一样的；对于在新品设计阶段和已生产的零件处理方法也是不一样的，对于MTBF要求不同的产品处理方法也是不一样的，总之需要具体视情况而定。