一期变换作业指导书.docVIP

编号：JT/ZY-JC-03 变换工段作业指导书 编写：刘兆平 审核：王总镇 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日 实施日期：2004年6月1日 1.目的 规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。 2..范围 本规程适用于甲醇厂一期变换岗位。 3.职责 3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。 3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.1 变换岗位工艺规程与操作法 .1.1 任务 .1.1.1由压缩工段送来的水煤气中的一氧化碳在一定的温度条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸汽进行交换反应，生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气. 4.1.1.2将脱碳送来的原料气中的H2S脱至＜0.1PPM。 4.1.2 反应方程式 CO+ H20= CO2+H2+Q 副反应 2CO = C + C02+Q 2CO+2 H2= CH4+ C02+Q CO + 3H2== CH4+ H2O C02 + 4H2== CH4 + 2H2O + Q CS2 + 2H20== 2H2S + C02 COS+ H2== H2S+ C0 4.1.3 工艺流程简述（见图 3-1 ） .1.3.1来自压缩机二段0.8MPa ，温度为40℃的水煤气，由中部进入油水分离器，分离掉油水后，从顶部出来，进入热交换器底部走管内与变换气换热，从顶部出来后进入中间换热器底部走管内与变换气进一步换热，从顶部出来的水煤气温度为300℃左右，进入变换炉一段，经过脱毒，吸附后，进入加氢转化层，将一部分有机硫转化成无机硫后，从底部出来的气体温度在℃左右，再进入增湿器，气体在这里增湿，降温后进入变换炉二段上部，水煤气在变换炉中和水蒸气反应，从底部出来的气体温度在 ℃左右，经过中换热器后的变换气的温度在℃左右，进入中温水解炉，在水解剂的作用下，有机硫转化成无机硫后到达热交换器降温，然后经过软水加热器，，30-40℃之间最后送往变脱岗位。 4.1.3.2气体流程：从水分离器来的变换气由脱硫塔下部进入脱硫塔，与自塔顶喷淋下来的脱硫液在填料层内逆流接触，气体中的硫化物被脱硫液大部分脱除，气体自塔顶出来，进水分离器、分离掉夹带的脱硫液后，去脱碳岗位。4.1.3.3脱碳来气后去第一精脱硫塔，第一精脱硫塔中装有Fe2O3，里面反应温度在40℃左右。然后去加热器，用蒸汽控制在60℃，然后进入第二精脱硫塔，上面装有常温水解剂，使有机硫转化为无机硫.下面装活性炭，气体中的H2S在里面进一步被脱除，出口硫含量≤0.1ppm，然后去冷却器冷却，回压缩三段。 4.1.4设备一览表（见附页） 4.1.5 工艺指标 1.压力： 0.84Mpa 蒸汽压力 ≥1.0Mpa 2.温度: 出口CO： 24-26% 精脱出口H2S： ＜0.1PPM 4.液位: 变脱塔液位 1/2—2/3 4.l.6 正常操作要点 .1.6.1催化剂层温度的控制 (1)水煤气中的一氧化碳，氧,硫化氢的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。 ,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。 (2)蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较厉害。 ,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统蒸汽的多少而引起催化剂层的温度下降或上升。 (3)系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，会造成变换气中一氧化碳含量增高。 a.加量时，可适当提前多加点蒸汽，虽然由于提前多加点蒸汽和由于加量，增加了空速，暂时会引起催化剂层温度有下降的趋势，这仅是暂时的，马上转为上升，并且变换气中一氧化碳含量不会太高，温度较好控制。 b.减量时，应适当减蒸汽后减气量或最好两气（汽）量同时减，这样一是催化剂层温度波动不大，二是变换气中一氧化碳含量波动不会很明显。 c.付线阀的开关不当，调节幅度过大，对催化剂层的温度波动有一定影响，在稳定好炉温，保证变换气合格的情况下，适当开用付线阀，对于节约蒸汽，有一定好处。 水解炉温度的控制：中温水解炉中装有中温水解剂。 H2S,为下一步变脱和精脱创造条件此水解炉为中温水解炉，温度调节在℃，可用号副线阀调节。.1.6.3 冷凝水及变换炉段间加水的控制 变换炉的段间加水来自.1.6.4 H2/CO 比例的调节H2/CO比例俗称氢碳化，是变换气中H2和CO的体积比，H2/CO比合适与否直接影响到合反应，所以在变换必须把此比例调节到规定的范围之内，变换反应中CO平衡转化率与反应温度和H2O/CO比有关,实际生产中根据不同的工艺选择不同的催化