主采场1556mE水平(2009-19)区爆破工程施工方案.docVIP

包钢白云铁矿主采场1556mE水平 （2009—19）区爆破工程施工方案 设计人：王胜平 2009年10月 目录 一、工程概况……………………………………………..第1页 二、爆破参数的确定……………………………………..第1页 三、单孔装药量的确定…………………………………..第3页 四、起爆网络设计………………………………………. 第4页 五、爆破施工……………………………………………..第5页 六、炸药和爆破器材………………………………………第5页 七、爆破警戒范围…………………………………………第5页 八、施工组织机构…………………………………………第5页 包钢白云铁矿主采场1556mE水平 （2009—19）区爆破工程施工方案 工程概况 工程位于包钢白云铁矿主采场1556mE水平，爆区为纯岩石区，岩石为板岩，硬度中等，节理比较发育。穿孔设备采用KY-310型钻机，炮孔直径为310mm。爆区周围没有工业厂房，有利于爆破作业。爆破区平面图如图1所示。 图1：1556mE水平（2009—19）区爆破区平面图 爆破参数的确定 1．底盘抵抗线WD的确定。按底盘抵抗线WD与台阶高度H的关系确定，计算公式为WD=（0.6--0.9）H。 式中WD----底盘抵抗线，ｍ 　 第1页 H----台阶高度，m 2．孔网参数（孔距ａ和排拒ｂ）的确定。 （1）排间微差起爆方式孔网参数的确定。 计算公式：第１排孔距ａ1=m1WD 后排孔距a2=m2b 排距b=(S/m2)1/2 式中： m1、m2----分别为前后排孔邻近系数，一般m1≤1，m2≥1，正三角形布孔时m2＝1.15；方形布孔时m2＝1； ａ1、a2----分别为前后排孔间距，m； WD----底盘抵抗线，ｍ； ｂ----排间距，ｍ； S----每个炮孔负担的爆破面积，m2 （2）逐孔起爆方式孔网参数的确定。 计算公式：ab=(1.05--1.1) S b=(31/2)/2a 式中： S----每个炮孔负担的爆破面积，m2 ａ----孔间距，m； ｂ----排间距，ｍ； （3）炮孔超深L１的确定 计算公式：L１=(0.15--0.35) WD或L=(8--12)D 式中： 第2页 L１----炮孔超深，m； WD----底盘抵抗线，ｍ； Ｄ----炮孔直径，ｍｍ （４）充填长度L２的确定 计算公式：L２＝（20--25）Ｄ或L２＝e WD 式中： L２----充填长度，m； WD----底盘抵抗线，ｍ； Ｄ----炮孔直径，ｍｍ 根据以上确定方法和计算公式白云铁矿主采场1556mE水平（2009—19）区的爆破参数分别为WD =7--9米，ａ＝9米，ｂ＝7.5米，L１＝2～2.5米，L２＝6米。 单孔装药量的确定 计算公式：前排炮孔Ｑ＝qaＨ WD 后排炮孔Ｑ＝qabH 式中： Ｑ----单孔装药量，ｋg； ｑ----爆破单耗，ｇ/m3； ａ----孔间距，m； ｂ----排间距，ｍ； WD----底盘抵抗线，ｍ； H----台阶高度，m 第3页 根据以上计算公式白云铁矿主采场1556mE水平（2009—19）区的单孔装药量如图２所示。图中●代表水孔，○代表干孔，上面的数子表示装药量，其单位为袋（每袋装药量为25kg）。水孔装的是乳化油炸药，干孔装的是铵油炸药。 图2：1556mE水平（2009—19）区单孔装药量图 起爆网络设计 采用高精度组合雷管实施逐孔爆破，地表起爆网络连接如图３所示。 图3：1556mE水平（2009—19）区地表起爆网络连接图 第4页 五．爆破施工 多孔粒状铵油炸药全部采用炸药混装车装药，乳化油炸药采用人工装药，装药结构采用顶部间隔方式，每个炮孔布置两个500g/个的黑梯药砣，分别放置在药柱的1/3和2/3处，填塞物使用钻孔岩渣，填塞用填塞机完成。 六．炸药和爆破器材 白云铁矿主采场1556mE水平（2009—19）区爆破时使用多孔粒状铵油炸药10750kg，乳化油炸药62000 kg，共72750 kg。高精度地表雷管108发，高精度孔内雷管206发，500g/个起爆药砣206个，导爆管400m。 七．爆破警戒范围 根据《露天矿爆破安全规程》确定安全警戒范围为300m，所有人员及设备都必须撤出安全允许距离300m外，并在通往爆区的各个路口设立明显标志并派出岗哨。炮响后，安全等待15min后，由检查人员进行检查，确认安全后方可进入警戒区作业。 八．施工组织机构 1.指挥人员2人，负责爆破工程指挥及各项工作安排。 2.技术组爆破工程技术人员2名，负责爆破工程的设计和总结。 3.工程组6名，负责钻孔及钻孔质量的验收、装药、填塞等工作。 4.警戒组12名，负责安全允许范围的警戒工作。 第5页 5