二萘酚生产产生废水治理新工艺工艺简介.docVIP

二萘酚废水治理新工艺 一、简述 河北省秦皇岛鑫凯环保科技开发有限公司 2～萘酚主要合成过程为：萘磺化、水解-、吹萘、中和等过程，工艺过程多，流程长，三废量大，特别是中和母液与洗涤产生的废水中COD值高达 55000 毫克/升左右，每生产 1 吨 2～萘酚，将产生 8立方米左右的废水，其中主要有机物主要成分为β-萘磺酸钠占80-95%、少量的α-萘磺酸钠占4-19%、微量的精萘及其它有机杂质占0-1.0%，无机物主要成分为亚硫酸钠占3-5%、硫酸钠占7-8%。属高毒性有机废水。 β-萘酸钠是合成 2-萘酚的重要的中 间体，如果废水液中含有大量的β-萘磺酸钠不予以回收利用，不仅影响到 2-萘酚的收率和生产成本，而且会严重地污染环境。据悉国内外一些生产企业就因为废水污染问题难以解决而停产。若利用浓缩法探索解决途径，由于能耗高，有新的三废产生，有机物与无机盐混在一起，影响了有机物的利用。 2-萘酚生产过程中排出废水色泽深、酸碱缓冲性强，COD高达47000-55000mg/L，其中含有大量的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠等无机物，以及分离不完全的萘、萘磺酸等有机中间体。废水中COD主要由亚硫酸根及萘磺酸根等有机物的氧化引起，尤其含有的高浓度萘磺酸对COD贡献最大。此外，由于萘环是由10个碳原子组成的离域的共轭π键架构，结构相当稳定，难以降解。 目前2萘酚废水大部分采用树脂吸附有机物进行处理；因形成缓冲溶液酸化时需消耗大量的硫酸来调整pH值至酸性，加入的酸化剂较多，酸化时又放出大量的SO2有害气体，造成二次污染；然后分离富集废水中萘磺酸盐，处理后的废水硫酸钠 膏状β-萘磺酸钠返回利用 亚硫酸钠产品 2.1、废水萃取工艺 2.1.1、对二萘酚废水进行酸化预处理，即可消除SO2的二次污染，又可提高废水中萘、萘磺酸等有机物的萃取回收率。 2.1.2、采用秦皇岛鑫凯环保科技开发有限公司配置的络合萃取剂定向络合吸附有机物类物的特性，将废水中易溶于有机络合剂的组份从废水中分离出来，实现二萘酚废水的净化处理。萃取剂络合吸附废水中的有机物后逐渐饱和，送反萃取工序回收有价组份并再生萃取剂。 2.1.3、采用配制成一定量的反萃取液溶液；加入络合吸附饱和的萃取剂中，使络合的精萘、α-萘磺酸钠、β-萘磺酸等与络合萃取剂解析分离；络合萃取剂返回废水系统继续络合吸附酚类有机物；络合萃取剂可反复循环使用永不失效。处理每立方污水消耗络合萃取剂0.01Kg 。 2.1.4、反萃下来络合的精萘、α-萘磺酸钠、β-萘磺酸属粗液；必须经过提纯才能从而达到回收废水中含有的有机原料的目的。 3.1、废水中回收膏状β-萘磺酸盐提纯工艺路线 3.1.1、β-萘磺酸盐提纯工艺简图 蒸汽 粗萘磺酸钠—浓缩---结晶---吹萘-----过滤---膏状β-萘磺酸钠纯品 精萘 a、采用萃取剂萃取废水中的β-萘磺酸钠、α-萘磺酸钠，经浓缩、结晶等过程，回收废水中的粗β-萘磺酸钠和α-萘磺酸钠的共混结晶体解析分离； b、将废水中萃取回收的粗β-萘磺酸钠结晶物加入到污水站内独立的小型吹萘釜内进行吹萘处理得纯化后的β-萘磺酸钠产品；交付2-萘酚生产工序使用。α-萘磺酸钠经加热（温度≥120℃）在吹萘釜分解挥发性的萘随吹脱蒸汽尾气进入盘式冷凝器吸收回收萘产品。交付磺化生产工段使用。 C、采用该工艺在废水中回收的β-萘磺酸钠，经碱熔后制得的 2-萘酚钠，其碱熔指标与原工艺制得的β-萘酚钠指标一致。其收率为 95%左右，可使2萘酚产量提高10%以上。 4.1、高盐废水苛化处理工艺路线 4.1.1、对二萘酚废水进行络合吸附处理后；水变的清澈透亮；但水中含有亚硫酸钠占3-5%、硫酸钠占7-8%。经气浮进一步回收萃取剂及浮油；在通入空气充氧状态下影响COD值的亚硫酸钠经氧化转化为含量12-14%为硫酸钠高盐水；COD为350mg/L。 4.1.2、对于2萘酚废水进行络合吸附处理后产生的高盐水不能外排；量大的特性，采用苛化反应转化为亚硫酸钠用于生产回用或出售。 4.1.3、采用廉价的生石灰对高浓度硫酸钠生产废水进行苛化处理。 具体化学反应原理如下所示： 首先硫酸钠溶液中加入稍过量的生石灰CaO A：苛化液中存在以下动态平衡反应： CaO+H2 O + Na2SO4 = CaSO4?2H2O+ 2NaOH B：当溶液中含有亚硫酸氢钠时，也可生成一定浓度的氢氧化钠； 4NaHSO3+3Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+Na2SO3+3CaSO2?2H2O C：溶液中通入SO2后，Ca(OH)2吸收SO2 生成亚硫酸钙的