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光面爆破控制采场顶板技术的应用 2008-9-9 16:42:26?? 中国选矿技术网 ??浏览 252 次??  HYPERLINK /date/coll.asp?id=12763title=光面爆破控制采场顶板技术的应用 \t _blank 收藏??  HYPERLINK /date/pl.asp?id=12763title=光面爆破控制采场顶板技术的应用 \t _blank 我来说两句 ??? 凡口铅锌矿矿体主要赋存于几条大断层，矿岩裂隙发育，结构稳定性较差。经过多年的开采，－320m中段以上矿体矿房采场日趋减少，间柱采场、边角矿体较多。采场顶板较难控制，安全性差，经常出现冒顶，安全回采难度大，据统计，2000至2004年间难采、残采采场占施工采场的20%左右。每年需要投入用于采场顶板安全处理和支护的费用达上百万元，因留下永久性安全矿柱和由于冒顶造成未采及采下矿损每年丢矿在1.5万t以上。因此，如何有效地控制采场顶板安全是一个急需解决的问题。 ? ??? 一、光面爆破控项技术 ? ??? 光面爆破主要特点是在爆破控制边界采取较密布孔，不耦合间隔装药，在主炮孔响后起爆光面炮孔，使裂隙沿孔联线发展，形成光面，以起到控制和保护爆破边界，减少爆破对边界的影响和破坏，从而减少对控制边界的处理和支护成本。 ? ??? 凡口铅锌矿目前使用的主要采矿方法为盘区机械化上向分层充填采矿法，采场垂直或沿矿体走向布置，宽一般控制在6～9m，分层充填高度为3.0～3.5m，充填后保留作业空间3.0m，回采压顶高度3.0～3.5m。矿石和围岩均较稳固，f＝8～14。 ? ??? （一）光面爆破参数 ? ??? 根据光面层厚度确定光面爆破孔间距，即： ? La≥（0.6～0.8）Wa ? ??? 式中：La－光面孔间距，m；Wa－光面层厚度，m。 ? ??? 炮孔线装药量：Q＝ qLaWa ? ??? 式中： ? ??? Q－装药量，kg·m－1；q－单位炸药消耗量，kg·m－3。 ? ??? 根据凡口矿经验，一般Wa取0.6～0.8m，La取不大于0.6m，Q＝（0.3～0.18）kg·m－1. ? ??? （二）采场控顶形状的确定 ? ??? 首先根据采场的跨度、顶板结构、稳固条件合理选择采场预控顶板形状。一般跨度大、结构差的采场顶板宜打成高度较大的三心拱形，拱高为跨度的1/5～1/4，顶板结构特别差的则打成圆弧拱；采场跨度小、结结较好的采场顶板打成拱高较小的三心拱形，拱高小于跨度的1/5。 ? ??? （三）布孔了装药 ? ??? 采场压顶一般从采场进路口开始由外往里推进，布置水平钻孔，凿岩设备使用YT24～YT27钻机，钻头直径38mm，孔深为1.8～3.0m。压顶炮孔的布置如图1所示，主炮孔孔网参数为（1.0～1.2）m×（1.0～1.2）m，一般采用梅花型布孔。光面孔布置在预控顶板及边帮的控制线，间柱采场只在顶板布置光面孔，两帮距充填体0.4～0.6m。光面孔孔距取0.6m，光面层厚度取0.8m，每孔根据孔深装药3～5条。炸药主要使用岩石浮化油炸药，规格：φ＝35mm；L＝200mm；0.2kg/条。采用不耦合装药，中间用竹筒隔开，孔端用炮泥堵孔，孔内装药结构如图2所示。光面孔是在主炮孔及辅助孔引爆后引爆，所有光面孔用同一段或两段雷管引爆。 图1? 采场光面爆破炮孔布置 ?图2? 光面孔装药结构示意图 ? ??? 二、光面爆破控顶技术的应用效果 ? ??? 应用光面爆破来控制顶板安全这一技术是经有关技术专家论证，在2001年6月开始推广应用于井下难采采场，2002年6月在凡口矿井矿采场中进行全面推广应用。目前，在难采采场回采中要求全部使用光面爆破进行控顶，其它房、柱采场中应用率在70%以上。运用这种技术，爆破对新岩壁破坏很小，孔痕清晰可见，成型规整，不超、欠挖，使采场顶板形状、尺寸可控性好，开挖出来的采场顶板呈拱形光面，松石少，稳定性好，安全可靠，为作业人员提供了较好的作业条件。尤其在难采采场及冒顶采场中，经过光面爆破处理后，采场顶板奕得稳定，便于作业。在2001年至2003年三年时间内，由于推广应用光面爆破控顶技术，我矿难采采场共安全顺利回采矿石630124t，采场冒顶的概率比原来减少了70%，为难采采场的回采提供了安全上的保证，大大地提高了难采采场的回采能力，每年挽回大量矿损。 ? 采场光面爆破控顶实例表 采场名称采场 性质岩石普 氏系数断面高×宽 （m×m）光面层 厚度/mm光面孔距/mm孔深 /m线装药密度/(kg·m－1)爆破效果Sh－240mS3－4#间柱 难采f＝8～103.0×(3～8)700～800600～7002.00.3孔痕清晰，岩面完整Shd－80m27a#房采