双打样机 操作说明.docVIP

全 自 动 细 纱 机 操 作 说 明 书 盐城精瑞纺织机械制造有限公司 概述： 该全自动细纱机系在东台马佐里生产的FA507B细纱机上进行的技术改造，为满足老师教学和学生实践的实际需要，将原机的多级齿轮传动形式改造成由多个独立的伺服电机驱动形式，并将细纱机的左右两侧改造成可以独立控制与操作的两个单元机，实现了一机多能一机多用的目的，在两个单元机上可同时或分别纺出多种新型纱线的单个或复合品种：紧密纺、赛络纺、段彩纱、包芯纱、竹节纱等。 该全自动细纱机实现了工艺参数的人机自动输入选择，增加了工艺设计参数人机对话界面及功能等而无需更换工艺齿轮，因此大大节省了有限的课堂教学时间，提高了教学和实习容量，并开阔了学生视野增强了学习的兴趣。 传动与控制系统： 全机采用1台变频调主电机传动主轴，带动锭子的转动； 细纱机两侧的前中后三根罗拉分别采用独立的伺服专用减速机传动（共6台）； 纱线的成形装置采用1台伺服专用减速机控制； 包芯纱装置（氨纶罗拉）左右两侧分别采用1台伺服专用减速机传动（共2台）； 采用2台风机分别控制吸棉与紧密纺风压系统； 左右两个纺纱单元的参数设定及运行操作分别通过各自的显示屏（人机界面）完成； 电气控制箱集中安装了2只PLC、9台伺服控制器与1台变频器实现全机的自动控制； 钢领板的上下位由2只光电接近开关检测； 锭子的实时转速由1只霍尔测速器检测（由于直接在锭子上测量数据更加准确）； 前罗拉的转速由1只旋转编码器检测，中后罗拉的转速为自动运算所得。 显示屏（人机界面）界面功能描述： 1、开机画面 打开电器控制箱左侧面的开关（向上扳为开机，向下扳为关机），通过短时间系统自检后显示开机画面，按下进入系统键进入主监控画面。 2、主监控画面 锭子转速反馈：实际的锭子转速。 前罗拉转速反馈：实际的前罗拉转速。 中（后）罗拉转速：实际的中（后）罗拉转速给定值。 钢领电机转速：实际的钢领升降电机转速给定值。 钢领位置：当前钢领所在的实际位置。 氨纶转速：实际的氨纶罗拉转速给定值。 本次纱型参数：这组参数与纱型选择需要结合使用。 节长：当前控制的竹节长度 节距：当前控制的竹节间距 节粗：当前控制的竹节粗度 段长：当前控制的段彩长度 段距：当前控制的段彩间距 段粗：当前控制的段彩粗度。 组号：所选用的常规配方的组号，总共可以选择32组常规配方。 标号：所选用的常规配方的名称，总共可以选择32组常规配方。 纱型选择：所生产的纱型，总共有平纱，竹节，段彩，竹节段彩，单竹节段彩。 模式选择：生产模式的选择，常规方式和智能方式。 常规方式是从系统中调入预先设置好的控制参数进行控制。 智能方式是系统预先设置好一个控制范围，在这个范围的限定下产生随机控制参数并且进行控制。 对于以上纱型参数的说明：当系统处于平纱方式时节长等参数不起作用。当系统处于竹节，段彩，竹节段彩方式时节长，节距，节粗等起作用，段长，段距，段粗等不起作用。当系统处于单竹节段彩时由于此纱型是由一个竹节一个段彩组合而成因此节长，节距，节粗，段长，段距，段粗等均起作用。 报警复位：当系统处于故障状态时可以按此钮解除报警。报警状态有以下几个：一、前罗拉超速：前罗拉速度超过预警的速度；二、配方为空：当选择竹节，段彩，竹节段彩，单竹节段彩等纱型及常规方式时必须首先传送配方至控制器，若在启动之前没有传送配方则在启动后会报此错误。 清除钢领位置：系统会记住上次扫描的钢领位置，并在下一次启动时自动走到上次的位置，在停机或者断电的情况下都有效。但此参数不会自己清除，请在更换纱管的时候必须清除纲领位置。 找原点：当系统首次上电时首先需找原点，建立坐标系。在找原点的时候必须注意先按上升按钮，将钢领离开原点，再按找原点按钮。 上升、下降：当系统处于手动时可以按动此按钮，上升或下降钢领。 启动：按动此按钮可以开始生产预先设定的纱型。 停止：按动此按钮可以停止正在生产的纱型。 氨纶：开始和停止氨纶包芯纱的生产。 控制参数：进入控制参数画面。 工艺参数：进入工艺设置画面（需要获得操作员权限）。 用户登录：通过密码设置相应的用户权限。 用户退出：退出相应的用户权限。 3、控制参数画面，卷绕部分 总牵伸倍数：Z25/Z26。 捻度：Z4/Z3。 预牵伸倍数：系数*Z29。 机械参数：进入机械参数设置画面（需要获得管理员权限）。 成形参数：进入成形参数设置画面。 4、控制参数画面，成形部分 Z12/Z13：用来控制钢领升降的速度。 Z19：级升牙，用来控制每次钢领上升的距离。 5、工艺参数画面 随机方式：描述智能方式下的控制范围，在随机方式下的控制值会限定在最大值和最小值之间。 常规方式：组号是配方的序号，标号是配方的名称。首先输入组号，然后按《资料提取》可以将相应序号配方调入当前控制用的