构建标准化工厂教程分析.ppt

工厂里，将质量、成本、交货期和客户满意度等指标分解到运营管理及生产流程的每一个环节，由大家共同遵守而且不会产生歧义，必须有一个一系列的分解方法。 全面认识标准与标准化 标准 为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。 制造现场标准的作用 最佳作业方法、效率高 过程可控、消除变异的来源 明确权责、避免争议 有利于技术的传承 防止经验主义与能人现象 训练基础 改善的基础 标准化带来的效果 第二部分：如何构建标准化工厂 二、标准化的灵魂：标准文化 支柱2：方法与培训 OJT岗位指导培训 ※ 准备； ※ 呈现: ※ 试做: ※ 追踪: 三、标准化体系基础：流程化和精细化 流程图 流程图：根据目标，按时间的先后顺序或依次安排的活动步骤，用标准化的图形形式表达的流程模型。 流程图是由图框和流程线组成，表示流程中的操作顺序。其中图框表示各种操作的类型，图框中的文字和符号表示操作的内容，流程线表示操作的先后次序。 制造型企业常见管理流程图解 精细化方法之： 标准作业程序 SOP ：： 1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示 2、现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时： （1）立即报告 （2）依据流程改订标准 （3）根据新标准训练操作方法 5、不断完善 6、定期检讨修正： 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、品质水平有变 5M1E改变，法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变 7、向新的作业标准挑战 第一步、确定流程 先做流程和程序。 如何做SOP（标准作业程序） 第三步、明确步骤 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤 先将控制点相应的执行步骤列出来 执行步骤的划分应有统一的标准 如按时间的先后顺序来划分 　 第四步、编写SOP 编写SOP时，除精准的文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。　 第三部分：标准化体系的建立与 流程优化 流程按类别划分 流程导入程序： 建立流程体系需要注意的问题： * * * * * * 工作指导书 锋利的边缘!! 注 意 手 腕!! 要素名称 基本 驾驶室螺母安装 选件 操作工安全 质量检查 关键工艺 起草人： 日期： 汽车类型 注册号 平台 主要步骤 要点 原因 符号 编号 手工锁紧/松开4个 右侧螺栓上的锁紧 螺母 手工松开螺母1和 2，3和4 确保在螺栓上拧入3圈 注意手腕上方的锋利边缘 防止错扣可能松动，导致驾驶室的损坏和振动 划破的危险 班组长 工段长 值班长 签名 班次 位置 工位记录 工作时间 姓名 什么变化 分配器中的螺母，消除了手工清点 SOP（标准作业程序）的编写原则 要点1 要点2 要点3 要点4 条理化 规范化 形象化 逻辑性 正确性 精确性 可操作性 流程优化 标准确认、维护、升级 建立体系 现有作业标准体系 形成常规习惯 人的改变 是标志 验收流程 生产流程 研发流程 作业 维修 安全 拜访 流程 顾客约定——争取顾客，确定其需求，推销，确保他们满意。 订单履行——接受订单，履行订单，收取付款。 顾客服务——为顾客提供诸如产品使用帮助等服务、计划、咨询。 生产——商品生产，库存保持，与供应商的相互作用。 采购服务——供应商选择，合同签定及管理中的帮助。 产品设计——设计产品及生产设备。 营销——确定顾客需求，生产什么产品，需要什么设备、广告。 获取市场信息——取得有关销售的信息，探寻竞争者的情报。 信息技术应用开发——开发、修正系统及软件。 信息技术基础设施——建立企业局域网、数据库及分布式计算设备。 人力资源——雇员招聘、培训、报酬及职业生涯规划中的帮助。 财务管理——会计，与银行谈判及现金管理。 制 作 复 核 修 订 现状调查 结构分析（横） 权限梳理（纵） 训 练 考 核 操 作 程 序 化 改 善 判断流程的标准：价值增溢和非增值活动 需要注意的问题 通俗易懂，70%-80%普通