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速度给定 速度给定 速度微调 速度主给定 速度微调 启/停命令 同步变频器 同步变频器 主变频器 优点： 1、被同步电机的速度可做平滑的微调。 2、速度控制精确，保证了产品质量的稳定。 3、具有过流、过压、欠压、三相不平衡、速度不同步等多种保护功能。 4、操作简单，安装、调试及维护方便。 概述： 原有的同步系统一般采用直流电机通过减速机构来达到速度的匹配，控制精度不够精确，被同步电机的速度不能作精确的调整，用变频器代替繁杂的直流驱动器和简单的机械同步，可实现精确的同步控制。 VLT5000变频器的同步功能有：给定信号共享方式、主从运行方式、同步与位置控制卡方式 同步控制 控制信号 给定信号 反馈信号 从动电机 M M 从动侧 主动侧 主动电机 变频器 张力平衡器 优点： 1、可实现软启动，防止启动时的断丝。 2、实现无极调速，改善控制特性，提高产品质量。 3、具有过流、过压、欠压、三相不平衡、速度不同步等多种保护功能。 原理： 当从动侧丝盘较大时，由于张力过大，易造成断丝。根据工艺要求，从动侧电机用变频器控制，加装张力平衡装置，从动侧电机根据张力变化不断调节速度，从而达到张力平衡。 恒张力控制 水泵 M 触摸屏或PC PLC 变频器 出水管 水泵 压力传感器 M 故障报警 运行信号 压力下限 压力上限 手/自动 频率上限 频率下限 优点： 1、具有软启动功能，减小对水泵电机和管道的冲击。 2、根据用水量的变化来调节水泵电机的转速和台数，节能效果非常显著。 3、与PLC构成自动闭环控制系统，保证了供水网压力恒定，大大提高供水品质。 4、具有过流、过压、欠压、过载、过热、短路、防止失速等多种保护功能。 5、设备由全自动程序控制运行，自动化程度高。 原理： 安装在供水管道上的压力传感器检测出瞬时用水量的变化信号，与内部设定的恒压值进行比较，通过PID计算输出调节变频器，控制水泵电机的转速和台数，使水泵出水量与系统用水量协调一致。 恒压供水 触摸屏或PC 变频器 送风机 M 变频器 喷淋泵 M PLC 变频器 排风机 M 故障报警 运行信号 湿度信号 温度信号 优点： 1、变频器的自动调整代替了调节盘手动调整，简化工作程序。 2、根据环境温度湿度来调节电机的转速，节能效果非常显著。 3、与PLC构成自动闭环控制系统，保证了控制环境的恒温恒湿。 4、具有过流、过压、欠压、过载、过热、短路、防止失速等多种保护功能。 5、设备由全自动程序控制运行，自动化程度高。 原理： 通过温度传感器和湿度传感器检测控制环境的温度湿度变化，与内部设定的温度湿度值进行比较，通过PID计算输出调节变频器，控制送风机、排风机和喷淋泵的转速，使控制环境达到恒温恒湿的要求。 空调恒温恒湿控制 触摸屏或PC 磨内压力 变频器 磨机电机 M 变频器 喂料电机 M PLC 故障报警 运行信号 磨机转速 喂料量 优点： 1、变频器具有软启动功能，避免对电机的机械冲击，延长电机寿命。 2、加装变频器后，电机转速一般工作在额定转速以下，电机及球磨机的磨损程度大大减少。 3、与PLC构成自动闭环控制系统，提高了生产效率 4、具有过流、过压、欠压、过载、过热、短路、防止失速等多种保护功能。 5、节电在25%左右，大大降低生产成本。 概述： 在水泥和陶瓷生产过程中，球磨机是能耗大户，现有的球磨机大多采用降压启动或直接启动方式，启动电流大，对电机、设备的冲击大。 磨机喂料无法与磨机生产协调，只能通过手动调节。 球磨机控制 M 变频器 排粉机 M 变频器 引风机 M 变频器 喂煤机 M 变频器 给水泵 蒸汽流量 M 汽泡水位 给水流量 操作站 引风压力 变频器 送风机 PLC 送风压力 蒸汽温度 炉膛负压 燃煤量 功能： 1、采用三冲量串级调节系统，引入蒸汽流量、给水流量实现气泡水位的自动调节。 2、通过调节燃煤量、送风量、引风量实现锅炉燃烧系统的自动调节，达到维持蒸汽母管压力不变、锅炉燃烧的经济性、维持炉膛负压在一定范围的控制要求。 3、通过减温器控制主蒸汽的温度。 4、通过变频器控制喂煤机转速，采用高、低限幅措施调节主蒸汽压力，确保锅炉安全运行。 5、操作站具有设备启停、动态画面、实时报警、参数调节、历史趋势、数据打印等功能。 概述： 锅炉燃烧是一个复杂的多变量多因素的综合控制过程，采用DCS系统对其进行自动控制具有许多传统控制系统无法替代的优势，尤其是模糊逻辑控制技术的应用，大大提高了锅炉燃烧的热效率，确保锅炉的安全运行。 锅炉控制