#金属表面处理培训-前处理除油工艺简介.pptVIP

除油工艺 长沙军工民用产品科技有限公司 1、概述（重要性） 除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的必须工序，也是表面处理的第一道关口。 从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的操作，并且可能污染后续生产线； 从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力，还会影响到涂层的其它性能。 按我们的经验，工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不彻底有直接关系。 可以说，正常情况下，80-90%的表面处理质量问题是由于除油不彻底造成的，所以工件表面油污必须清洗干净。 2、油污的来源 对基体材料的防蚀保护； 机械或压铸加工引入的油污； 工序间防锈处理； 电镀前其他工序引入； 操作污染。 金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等。 3、油污的分类 不同性质的油污要采用不同的去油方式与方法来去除，才能取得良好效果。 从性质上分，油可分为两大类： 皂化类油：动物油，植物油。 非皂化类油：矿物油，如汽油、汽油、煤油、柴油、机油、凡士林、沥青。 4、除油方法 工业上常见的除油的方法及工艺包括： 有机溶剂除油； 化学除油； 超声辅助除油； 电化学除油等。 （1）有机溶剂法 目前采用的主要有机溶剂有苯类、酮类、酚类和含氯溶剂等。 最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。 这种方法的脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。但由于毒性问题，在电子行业少量零件的清洗以外很少使用。 （2）化学除油法 将工件悬挂或小件用框篮等盛装后，置于加温的化学除油液中浸洗或煮，则为化学除油。 目前市面上在售的除油脱脂粉基本上都是碱性复合组分脱脂除油粉，除油效果的好坏由主要取决于脱脂剂（配方）、脱脂温度、脱脂时间和机械作用四个因素。 添加量的影响（HH102） 推荐用量为3~8%； 油污轻或客户有特殊要求的可以添加量少些； 重油污的建议提高添加量甚至于到10%。 添加量的多少并不会根本改变除油效果，如果首次添加量多，那么它的有效处理量也会多，后期添加频率可以放慢，反之，后期需要经常补加。 脱脂温度的影响（HH102） 推荐温度为60~80度； 温度高除油更快； 重油污及动植物油为主的情况建议提高除油温度。 实际生产中，在与客户讨论时温度上限不是问题，一般达不到上限温度。并且本品对矿物油为主的油污去除在常温或低温下也能取得很好的效果。 脱脂时间的影响（HH102） 一般5~15分钟左右就可除完，具体视客户工件的油污情况而定； 除油时间越长更能保证除油更彻底；重油污延长除油时间。 （3）超声辅助除油 用超声波发生器对除油液施加超声波的除油方法称为超声波除油。 在超声波作用下，溶液内交替产生减压和增压作用。气泡破坏时可以在局部产生数千度高温及数千大气压的压力，具有非常强烈的搅拌作用。极大地提高了除油速度与效果。但超声波除油槽难以做大，故一般局限于小件应用。 超声波除油更多地用于抛光件、盲孔件和铆接的夹层件的清洗。 （4）电解除油 电解除油是利用电解作用，将工件置于充满除油液的电解槽中，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通直流电，电解过程中产生的气体能起到强烈空气搅拌的作用，能撕裂、粉碎油膜，达到除油的目的。 电解除油速度快、效果好，往往作为镀前的最终除油工序。 不足之处是设备较复杂，需要电源、电极等。 5、除油后的检验 检验除油彻底与否很简单：工件表面应完全亲水，即有一层完整的水膜，而不允许有不亲水的部分或挂有水珠。 注意：检验是否亲水，应在活化、水洗后进行。原因是除油水洗后(特别是无热水清洗工序时)，工件表面附着的一层表面活性剂未被洗净，其润湿作用会造成亲水的假象。活化再水洗后清洗比较彻底，有油则会“原形毕露” 6、产品与材料的匹配 由于锌、铝化学性质很活泼，不但与酸反应，与碱也能发生强烈反应。因此对于锌、铝合金需专用脱脂粉，对应于我们的产品为 ——HH102锌、铝合金专用脱脂粉。 * 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 眼镜店超声清洗 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 长沙军工民用产品科技有限公司 *