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安全的三个基本概念？ 现场管理者的主要责任？ 你所管辖的范围内有哪些安全隐患？ 如何提高安全防范？ 小 结 6S方法和技巧 1.6S活动的实施技巧 红牌作战 所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。 红牌目的 运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里。 红牌 实施的对象 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 卫生死角 红牌作战开展步骤： a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物　 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以　 先“冻结” 实施要点 以冷眼观看事物。 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是： 设备、搬运车、踏板、工夹具 刀具、桌、椅、资料、模具 备品、材料、产品、空间等。 责任部门 希望完成日 问题描述 对 策 完成日 审核 验收结果 验收日 审核 2.目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 目视管理的要点及水准 目视管理有3个要点： ? 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 ? 能迅速判断，精度高。 ? 判断结果不会因人而异。 目视管理有3个水准： ★初级水准：有表示，能明白现在的状态。 ★中级水准：谁都能判断正常与否。 ★高级水准：管理方法（异常处置等） 都能列明 3.看板管理 看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知 在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时都能把握生产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。 看板经常被当作是“JIT计划与控制”甚至整个JIT系统的代名词。这些看法，尤其是后者，其实都属于对这个词的一种误解。 小 结 6S实施的3种方法和技巧？ 红牌、目视、看板 * * 这是会计部制定的要与不要的标准及处理方法，目的是腾出更大的可用空间，提高工作效率，努力达到“不等候、不寻找” * * * * * * * * 借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。 ※ 三定活动 　　　　所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以 　　　　一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态， 　　　　以确立用眼观察（可视）的管理活动。 在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来 的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。 定品（正确的品种） 定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题 后要标示品名。 定量 是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理 极限的活动（标示最大保持和最少保持量） 定位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所） 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。 ■定品（正确的品种） 最大库存量 最小库存量 指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储/保管、管理 相应的物品。 最大库存量 最小库存量 ■定量 区别管理最大保持量和最小 保持量，以使每人都容易区 别正常和异常，事先预防缺 品现象。 ■定位 A B C D E F 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种 物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面） 号码标示 （统一规定 的区域划分） 号码 地点标示（在工厂中的一个名称） 【物品状况板】 00物品（材料）在D-1-1号… 这个放在 A-2-3号… 需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、 路径，以便于了解位置。 定位、标识 1、置放场所 2、置放方法 3、置放标识 划线定位 功能试验室 小结 在“2S-整顿”章节里，我们学到了什么？ 目的： 定义： 三要素、三定、三化分别是什么： 整顿的步骤： 频繁使用的物品如何整