5S现场整合管理(经贸局)教程分析.ppt

8、准时化（JIT）生产的特征 工作状况分析 设备按工序排列 使用小而经济的设备 单件流生产 在生产单元内生产 （“U”型逆时针或鱼刺图） 掌握多种技能的工人 站立工作，随着工作移动 符合人机工程学—才是正确的操作 按照节拍时间进行生产 在独立单元内平衡作业并实施“标准作业” 均衡生产 需考虑的事情: 选择小而专用的机器 给设备装上脚轮以增加柔性（如果需要，能够每天改变布局） 使工序间的距离最短（减少移动和运输的浪费） 尽量避免在独立单元内使用大而快的设备（仅仅够快就行） 将材料、供应品和工装放在要使用的地方 识别并消除影响单件流生产的浪费和约束 以每次减少一件的方式来推动单件流 使人能离开机器并移动到下一个工序 设备采用自动化控制 安装当加工完成或出现问题时能自动停机的装置 安装防错装置 消除看管机器和等待的时间 机器运转时做另一项有价值的工作 标准工作: 对每项工作活动的精确描速。包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素, 1. 标准工作顺序 为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。 2. 标准的在制品 实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。 3. 节拍时间的平衡 客户的消耗率 明确资源需求和用途 提高过程改进能力 区分正常和异常情况 加强对新员工的培训 暴露隐藏的浪费 6S活动实施对比活动 * * * 推行5S的10种强心剂 取得高层主管的支持； 全体员工理解5S的精义和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立5S推行组织； 创造5S推行技巧、手法； 运用激发动机的方法； 运用持续不断的改善； 引用外力资源； 建立评价体制。 5S 5S推行核心精神 战 争 中 学 会 “战 争” 1、目视管理的特点 就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。 从远处就能看得很清楚 标示想管理的项目 “好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，并且使用方便 若使用工具， 则工作场所并的明朗而舒畅 以看板贴出标准的重点（one point standard),使作业员能容易的掌握到技术上的要穴（key point),而顺利的使效率、品质达到要求。 （三）、目视化管理 2、目视管理的方法 红牌 指5S的红牌作战（整理）时所使用的红牌，将日常生产活动中不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚； 看板 指在5S的看板作战（目视管理）中所使用的看板。是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的表示板，使每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量； 警示灯 警示灯就是让管理监督者随时看出工程中异常情形的工具。另外还有显示作业进度的警示灯，以及运转中知道机械是否故障的警示灯，请求供应零件的警示灯。 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 … D1 B3 B2 B1 橡胶密封圈 A5 塑料垫片 A4 螺丝 A3 螺帽 A2 弹簧 A1 品名 区域 C4 C3 C2 C1 B4 B3 B2 B1 A4 A3 A2 A1 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 E5 E4 E3 E2 E1 门 门 生 产 看 板 区 域 看 板 货 架 看 板 工 位 看 板 3、目视管理的方法 标准作业表 这是将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。单独使用标准作业表的情形较少，一般都是将人、机器、工作组和起来的“标准作业组合表”； 错误示范板 有时用柏拉图将不良情况表现出来，现场的人仍然弄不清楚。这时就要把不良品直接展现出来。 错误防止板 由自行注意并消除错误的自主管理板，一般以纵轴表示时间，横轴表示单位；一一小时为单位，从后段工程接受不良品及错误的消息，作业本身再加上“O””Ⅹ””Δ”等符号 O表是正常 Ⅹ表式异常 Δ表式注意 4、目视管理的着眼点 透明化：是员工能一目了然，诸如设备有掀开的盖子，，或透明的窗口，可检视内部情况； 状态的视觉化：诸如在空调出口附有带子，观其飘动可知是否在转动，或者在导轮上涂一条白漆，可知是否在转动，配水管的一部分使其透明，附以浮标，可知水是否在流动； 状态的定量化：加装各种计量器，为了确定范围，可用线或颜色标示管理界限，以便预知异常。 5、目视管理的评价基准（1） 定点摄影……点的管理界限基准 要领 以相同的照