物流系统建模实验报告详细分解.doc

物流仿真系统Flexsim上机实验报告 一、实验一 1.题目要求： 在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。有三个检验台用来检验。检验后的临时实体放到输送机上。在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s。 2.操作步骤： 步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中。 步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中。 步骤3：连接端口，根据临时实体的路径连接端口。 步骤4：指定到达速率，双击发生器键打开其参数视窗?，设定到达时间间隔为normal(20，2）。 步骤5：设定临时实体类型和颜色。首先，需要设定暂存区最多可容纳25个临时实体的容量。其次，设定临时实体流选项，将类型1的实体发送到处理器1，类型2的实体发送到处理器2，依此类推。 步骤6：设定暂存区容量，双击暂存区打开暂存区参数视窗改变最大的容量为25。 步骤7：为暂存区指定临时实体流选项。在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程。 步骤8：为处理器指定操作时间，形状参数（scale value）改为30，对其它的处理器重复上述过程。 步骤9： 重置模型。 步骤10：运行模型。 3.实验过程截图： 模型1最后建模结果 模型1 Perspective model view 模型1最后运行结果 4.模型设计分析： 暂存区停留时间图表 模型1的运行总结报告 模型1一共运行50000s，由该模型的运行结果分析可知，该模型中各实体的设置都较为合理，暂存区中货物的停留时间也比较短，模型可行。 二、实验二 1.题目要求： 一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。检验工作需要两个操作员之一进行预置。预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。数据：检测器的预置时间：为常数值，10s;产品搬运:操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机到末端的暂存区到吸收器。输送机暂存区：容量为10。 2.操作步骤： 步骤1：装载模型1。 步骤2：向模型中添加一个分配器和两个操作员。 步骤3：连接中间和输入、输出端口。 步骤4：编辑暂存区临时实体流设置使用操作员。 步骤5：保存模型，测试运行。 步骤6：为检测器的预置时刻配置操作员，按住键盘“S”键点击分配器拖到检测器释放。在“预置时间”下拉菜单中选择“Constant Value（常数值）” 选项，然后按键来打开代码模板视窗，将时间改为10。选择“使用操作员进行预置”旁的复选框，预置所需的操作员数量为1，“ 选取操作员”的被选内容应设置为中间端口1。 步骤7：断开输送机到吸收器的端口间连接，按住键盘“Q” 键点击输送机拖动至吸收器。按住“A”键点击每个输送机拖动至暂存区。然后用同样的操作连接暂存区的输出端口至吸收器。 步骤8：添加运输机，从库中拖出一个叉车输送机放置到模型视窗中。添加叉车后，将暂存区的中间端口连接到此叉车。按住键盘“S”键点击暂存区拖动到叉车。 步骤9：调整暂存区的临时实体流参数来使用叉车，选择“临时实体流”分页并选中“使用运输机 ”复选框。暂存区的中间端口1已经被连接上，因此无须其它调整。点击“确认”按钮关闭视窗。 步骤10：运行模型。 三、实验过程截图： 模型2最后建模结果 模型2 Perspective model view 模型2 最终运行结果 4.模型设计分析: 模型2 暂存区停留时间图表 模型2 最终运行总结报告 该模型一共运行50000s，由该模型的运行结果分析可知，暂存区的货物有积压，停留时间过长，分析原因可能有操作员问题或检验器设备的效率问题，所以可以增加操作员或者更换设备，模型可以进一步进行优化。 三、实验二提高内容： 1．题目要求： 添加一个三维曲线图来显示暂存区的当前数量；添加一个三维柱状图来显示暂存区的等待时间；添加一个三维饼状图来显示每个操作员的状态分布；添加一个三维可视化文本来显示输送机暂存区的平均等待时间；安排曲线图、图表、文本的位置以取得最好的视觉效果。 2.操作步骤： 步骤1：装载模型2。 步骤2：找到菜单选项“文件另存为”将模型用一个新名称保存。在开始进行修改前，确保已经采用菜单选项“统计 统计收集所有实体打开”为所有的实体打开了统计收集选项。 步骤3：添加一个记录器来显示暂存区的当前数量，在记录器实体上双击打开它的参数视窗。按下数据捕捉设置按钮。在数据类型域段中，选择“