八大浪费培训版本.教程分析.ppt

此为某产品 Reflow（回流焊） 后ICT测试工站,作业员在作业时需转身900,劳动强度大,存在较大的动作浪费,同时作业动线不好,存在较大撞损件的制造不良浪费. 2. 此工站可考虑人因改善以及工站布局优化加以改善. ICT测试机台 测试作业面 取放板动线 浪费解析(动作的浪费) (四) 案 例 分 析: 背景介绍 (四) 案 例 分 析: 人员作业转身900,劳动强度大;作业动线差,不良发生机率大 劳动强度大,撞件风险大 转身900 取放板动线交错,易撞损件 浪费解析(动作的浪费) 改善前 通过导入ICT 在流水在线On-line作业,作业员作业从之前的转身90°改善到只需轻微转身,同时取放板动线也得到优化. 改善绩效: 作业强度显著降低; 有效降低撞损件不良风险. 改善后 取板动线 放板动线 作业只需轻微转身 (四) 案 例 分 析: 浪费解析(动作的浪费) 浪费解析(动作的浪费) 附:动作经济原则 分类动作经济原则可分为3大类22项: 1)有关于人体动作方面之原则, 共包含10项. 2)有关于工作场所之布置与环境之原则, 共包含8项. 3)有关于工具和设备之设计原则, 共包含4项. 功用 1)减少操作人员的疲劳. 2)缩短操作人员的操作时间. 3)提高工作的效率. 浪费解析(动作的浪费) 有关人体动作方面 用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29% 1.双手并用原则 浪费解析(动作的浪费) 2.对称反向原则 3.排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除.而即使必要的动作,通过改变动作的顺序,重整操作环境等也可减少. 浪费解析(动作的浪费) 4.降低等级原则 消除转身取胶带无效动作 5.降低等级原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制, 这样在作业时, 心理才会处于较为放松的状态. 浪费解析(动作的浪费) 级别 1级 2级 3级 4级 5级 运动枢轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 运动部份 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动作范围 手指节之长度 手掌之张度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 少 中 多 最多 动作力量 最弱 弱 中 强 最强 疲劳度 最小 小 中 大 最大 时间 (以25mm为主) 0. 0016 分钟 0. 0017 分钟 0. 0018 分钟 0. 0026 分钟 人体各部分动作等级分类 浪费解析(动作的浪费) 6.避免突变原则 动作的过程中, 如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿, 动作效率随之降低. 因此, 安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线. 7.节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。 浪费解析(动作的浪费) 8.利用惯性原则 上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉 所制止. 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易 疲劳. 浪费解析(动作的浪费) 9.手脚并用原则 10.适当姿势原则 浪费解析(动作的浪费) 11.利用工具原则 有关工具设备方面 12. 工具万能原则 浪费解析(动作的浪费) 13.易于操作原则 14. 适当位置原则 英文打字键位置安排与各手指能力匹配 大旋具与小旋具 ? 右手 左手 手指 食 指 中 指 无名 指 小 指 食 指 中 指 无名 指 小 指 能力顺序 1 2 4 6 3 5 7 8 浪费解析(动作的浪费) 有关场所布置方面 15.定点放置原则 16.双手可及原则 浪费解析(动作的浪费) 18﹑使用容器原则 19﹑用坠送法原则 20﹑近使用点原则 21﹑避免担心原则 22﹑环境舒适原则 17.按工序排列原则 浪费解析(不良、维修的浪费) (一)产生原因﹕生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费, 具体表现为: 设计不良---参数不匹配,可制造性差,不相容﹔ 工艺设计不合理---工艺设计缺陷,检验手段局限﹔ 制造阶段的管理影响产品质量---换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高. 使用不合格的零部件产生的质量问题---供货商质量控制 不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识. 对已发生的不良处理不当---处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高. 浪费解析(不良、维修的浪费) (二) 表现形式﹕ 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 注意： 能回收重做的不良 能修理的不良 误判的不良 作业管理—标准作业指导