2015动员教程分析.ppt

3.T型钢制作工艺流程 4.十字柱制作工艺流程 1、制作难点及要点 2.坡口加工 2.坡口加工流程 说明：定位焊技术要求 4.H型钢和T型钢的焊接 5.十字柱型组立 5.十字柱型组立 5.2十字柱型组立其他要求 6.十字柱焊接 6.十字柱焊接 6.十字柱焊接 7.端铣 8.十字柱牛腿及零部件组装 9.零部件的焊接 10.栓钉的焊接以及外观打磨 会议议程 2014年取得的成绩 2014年工作的不足及整改计划 2015年的整体工作思路 2015年重点工作推进计划表 一、 三、 四、 五、 2015年具体工作布置 六、 二、 2014年存在的质量问题（张主任） 2015年整体工作思路 2015年整体工作思路 2015年整体工作思路 汇报内容 2014年取得的成绩 2014年工作的不足及整改计划 2015年的整体工作思路 2015年重点工作推进计划表重点工作推进计划.xls 一、 二、 三、 四、 会议议程 2014年取得的成绩 2014年工作的不足及整改计划 2015年的整体工作思路 2015年重点工作推进计划表 一、 三、 四、 五、 2015年具体工作布置 六、 二、 2014年存在的质量问题（张主任） 服务承诺 2015年重钢车间 准备车间 重一车间 重二车间 结束语 2015年产量提升17.2% 人均工资提升17.2% 人均日产量22吨 人均日工资218元 人均月收入5668元 2.2 坡口加工其他要求 当板厚T25时，需要进行探伤，开K字型坡口且K字形式为三分之一坡口、三分之二坡口； 1/3 2/3 坡口宽度： 15mm～～18mm； 3.H型钢及┻型组立工序 检查钢板有无印 记、尺寸是否正确 将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 先吊一块翼板 吊运腹板 吊另一块翼板 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形 把┻钢翻转180o， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣 1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端 为基准，采用CO? 气保焊； 4.组立时随时用钢 板尺和直尺检查 两侧距离和角度； 检查组立尺寸 是否正确，合 格后最好标记； 准备 检查 组立 组立 3.2 组立H型钢要求 组立H钢，翼板与腹板要求全熔透焊接，腹板坡口与翼板之间要求添加垫铁，长度为5mm左右； 垫铁 全熔透焊接，长度+5～+10mm; 电焊处不应出现气孔和裂纹等焊接缺陷； 焊接材料相当。 焊接所用材料应与正式 严禁在非焊接部位引弧 不允许在坡口，只能在坡口反面 埋弧焊接步骤 焊接技术要求 1.清楚区域内存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质； 2.两端焊接引弧板、引出板； 3.直接采用埋弧焊进行打底焊，焊接从引弧板开始，并在引出板结束 4.为防止焊接变形，翻转构件，进行反面坡口打底焊。 5、最后进行盖面焊，盖面焊可以一次成型； 6、焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引板，切口磨平； 1.H钢柱在节点上、下600mm范围翼缘板与腹板连接焊缝为全熔透一级焊缝，UT探伤；其余为全熔透二级焊缝，UT探伤； 2.H钢柱与牛腿翼缘板的连接焊缝为一级焊缝，UT探伤； 3.H钢柱下柱顶要求铣平，H钢柱上柱下端翼缘开35度单面坡口，坡口方向朝外； 1.焊接过程中密切观察背面红热程度调整焊接参数，及时调整焊丝位置。 2、为了便于清渣可适当加大电流电压； 3、焊接完毕，引弧板及引出板不准用锤子击落，避免母材造成应力集中或撕裂源点； 4.H型钢和T型钢的矫正 机械矫正 火焰矫正 1.先进行试校、试测量来确定左右 两校正辊位置的高低‘ 2.型钢进入辊轮要逐渐加压来回滚 动数次，才能最后校正； 3.校正好要求翼板平整，且两侧与腹板 均垂直，防止翼板虽然校平了，但两 侧不与腹板成直角，而产生倾斜的情况; 4.校正一面后，在翻转校正另一面，方法 同上； 5、使用校正机时，辊轮工作槽表面不 允许有磨损、凹坑及侵蚀等情况； 1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设备 情况； 2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确 定变形大小； 3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。 校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰 加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两 侧变形一致，达到校正的目的； 4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要 热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段 带状进行； 5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量 ，并应适可而止，避免校正过度； 校正后 组立前检查T型钢腹 板坡口、清除氧化物 等杂质； 2 确定装配基准线：在H型钢及 T型钢（已组立成H型）组焊 完毕并校正合格后，在其端 头腹板上确立装配基准线， 并用记号笔标记、打样冲眼。 然后，以该装配基准线为基 准加