#楼卸料平台施工方案分析.doc

目 录 一、编制依据 2 二、工程简介 2 三、方案选择 2 四、悬挑式卸料平台加工 4 五、卸料平台安装 6 六、操作注意事项 7 七、安全措施 7 八、悬挑卸料平台受力验算 8 一、编制依据 序号 名 称 编号 1 工程施工图纸 2 施工组织设计 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 5 《简明施工计算手册》江正荣著 2005.7出版 二、工程简介 2.1地上结构外墙为现浇砼剪力墙。 2.2建筑物檐高、层高、层数见下表： 序 号 幢 号 层 数 标准层高度(m) 总高(m) 1 15#楼 -2～27 2.9 78.9 三、方案选择 本工程地上结构施工期间，由于楼板支撑材料（多层板、碗扣件、木方等）周转使用，各楼层模板支撑拆除后，需将周转材料从室内运至卸料平台然后用塔吊吊运到施工作业层或周转材料堆场。根据本工程的结构特点，本工程采用悬挑式卸料平台，宽3m，长度m，卸料平台采用槽钢焊接而成，设计荷载1.5t。平面如下图示： 出料平台平面位置图 四、悬挑式卸料平台加工 1.材料要求及用量 1.1.槽钢：分别选用国标16#槽钢，质量及材料性能均应符合国家现行规范要求； 2）钢丝绳，抗拉强度及其它性能符合国家现行规范要求； 1.3.其它材料：维护栏杆采用48mm钢管（外围护采用1mm厚多层板），吊环采用直径2mmⅠ级钢筋，木脚板采用50mm松木板； 序号 材料 规格 单位 用量 1 槽钢 20 M 18 2 槽钢 16a M 24 3 钢丝绳 直径24mm（6*37；钢丝拉力强度1700MPa） M 26 4 木脚手板 50mm厚 5 钢管 48mm M 50 6 多层板 15mm M2 15 7 钢筋 Ⅰ级，25mm 米 6 8 吊环 直径25mm 套 4 2.主要机具 E43焊条）； 3.卸料平台加工 3.1.在施工现场焊制卸料平台架,焊接要牢固,槽钢与槽钢相连处应作45度坡口焊，要求其上表面平整，焊缝高度8mm，满焊；3.2. 钢管（48mm）焊接在槽钢上表面上，高度100mm，作为操作人员护身栏杆用，通过附加10mm级钢筋与槽钢焊接，钢筋分别与钢管、槽钢焊接； 3.3.木脚手板通过10#铁丝与槽钢绑扎； 3.4.维护与钢管采用； 3.5.吊环焊于槽钢外侧面，焊接长度为250mm（双侧，满焊），焊接如下图式： 3.6吊环，如下图示： 3.7平面尺寸 3.8侧面图 平台进楼部分的钢梁上如上图焊接两个间距230mm的长度为250mm的8号槽钢，卡住卸料平台，防止平台在水平方向移位。 五、卸料平台安装 卸料平台安装示意图如下： 1.卸料平台通过塔吊吊装至安装位置后，通过钢丝绳将卸料平台与吊环连接，将卸料平台固定。2.钢丝绳与结构及吊环接触部位应垫软物，防止钢丝绳磨损； 3.卸料平台外部应比内侧略高，一般为0cm； 4. ,按要求安装好,做48小时加荷载试验（大于2倍设计荷载，即3t）； 5.卸料平台经安全员检验合格后方正式投入使用,上料平台随并用塔吊吊至各拆模楼层,重复使用。 1.平台台面向里侧倾斜； 2. 操作人员在向平台上料时，必须加强检查，确保安全； . 上料平台使用前认真检查焊缝是否有开焊裂缝现象、脚手板、钢丝绳是否有损坏现象，及时处理。大风后，认真检查上料平台有无变形或异常情况。在上料台吊挂时，注意施工人员系好安全带。不得随意拆上料平台的钢丝绳以及固定设备； 1.平台的加工必须是由专业的电焊工操作完成,焊接必须牢固兼顾美观； 2.凡参加装卸平台的作业人员,必须是劳动部门培训合格持证上岗的架子工,必须严格按照技术交底施工； 3.料台最大荷载为1.5吨,必须设限载牌,设专人控制材料应堆放于中心,不可集中到外侧边缘； 序 号 材 料 名 称 重 量 可放数量 1 5×10方木（4m一根） 13kg 115根 2 10×10方木（4m一根） 26kg 58根 3 φ48架子管（4m一根） 14kg 105根 4 多层板1.22×1.44m(块) 35kg 43块 5 钢脚手板一块 25kg 60块 6 可调U托一根 9.5kg 150根 7 碗扣架杆3m 17.3kg 85根 4.定期对工人进行安全技术操作规程的培训， 提高工人的自我防护能力； 5.高空作业的人员要持证上岗，搭设人员要记好安全带； 6.禁止违反操作规范施工，禁止野蛮施工； 7.专人每天检查钢丝绳磨损及安全弯的变化情况，出现问题及时解决。 =(5.5×1000000)÷(1.05×178×1000)+(12.34×1000)÷ (28.837×100) =33.71 N/mm2 抗弯强度不大于