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本页重点 1.措施要具体，需要责任人，完成时间。 这里针对的是让以后类似的事情不再发生： 如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施 但对类似产品的设计规范的更改就是标准化 简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。 如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。 本页重点 不要少考虑了增加的成本，对于重要数据的来源需要进行说明。如可能的订单增加，可能是来自市场部***提供的预测。 * 姓 名： （发布人） 单 位： 日 期： 解决**** 8D报告名称： 1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余 目 录 1D 成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化 leader 2D 问题描述 顾客 时间 地点 事件 影响 图片 3D 临时对策 可疑品数量 处理措施 责任人 完成日期 实际完成日期及结果/效果 供应商端 组织内部 原材料 在工品 成品仓 在途品 顾客端 3D 临时对策 临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。 必要时增加此页！！！ 4D 原因分析及验证 从流程分析 （流程图） 各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析 质量问题5M1E分析 （鱼翅图分析） 进一步明确问题 （不良解析） 关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析 团队协作： 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 需要考虑的问题： 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。 关键原因-是否为根本原因 5WHY分析 4D 原因分析及验证－详细流程图 X1：*** X2：*** X3：*** X4：*** X5：*** X6：*** X10：*** X8：*** X9：*** Y X7：*** ****流程图 4D 原因分析及验证－鱼翅图 测量系统 环境 材料 工艺方法 设备 人 测量方法 测量工具 温度 光线 湿度 液晶电压 X8 液晶电阻率 X2 灌晶工装 X6 灌晶充气量X5 工作技能 操作者 真空度 工具 封口 发黑/发白 灌晶真空度X3 灌晶抽真空时间X4 液晶状态X1 灌晶充气时间X7 对可疑的重点原因红色标示，并展开排查 5D 改善对策及初步验证－前、后对比 需要考虑的问题： 这里主要是制定措施的计划 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 计划完成日期 针对根本原因1….. 针对根本原因2…… 5D 改善对策－风险分析及改进计划 FMEA 流程/零件 序号 潜在失效 模式 潜在失效 影响 S E V 原因 O C C 目前控制 方法 D E T R P N 改进计划 负责人 (完成日期) S E V O C C D E T R P N 1.改善措施落实以后，是否会带来新的问题 2.改善内容现场执行的困难性及漏洞 改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施 6D 改善对策实施及效果确认 需要考虑的要素： 把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据 6D 改善对策实施及效果确认-措施执行 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成日期 完成证据 针对根本原因1….. 针对根本原因2…… ？？什么算是证据 关键点1：措施要针对原因，而且要具体 关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据 签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改 6D 改善对策实施及效果确认-效果确认 改善前 改善后 数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图 数据来源： 时 间： 效果确认 关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 关键点二： 结果收集的数据来源要说明。 7D 标准化 需要考虑的问题： 修改管理制度 作业方法 作业程序