设备管理培训教程分析.pptx

为什么要进行改善 改善的心态 设备的6大Loss(浪费) 寻找问题点的方法 改善的 实行过程; 改善; 过程不只一个;;没有其他方法吗?;改善方案思考方法;;;一般卫生纸 → 凹凸不平的卫生纸 一般喷水壶 → 喷雾器 一般吸管 → 弯曲的吸管 一般橡胶手套 → 手掌凹凸不平的橡胶手套;化妆品出不来不方便 → 换新的化妆品容器 木板纹路容易裂开 → 把木板重叠[坚硬的合板] 用手驾驶的汽车 → 残疾人用用脚驾驶的汽车? 纽扣在前面的衣服 → 纽扣在后面的衣服 一般冰箱 → 两侧开的冰箱 → 书桌上抽屉式打开关上的冰箱;水壶 → 喷水机 照明灯 → 杀菌灯，信号灯 温度计 → 体温计 吸管 → 作成哨子 苍蝇黏胶 → 老鼠黏胶 电气马达 → 家用电器; 一般雨伞 → 折叠雨伞 一般自行车 → 折叠自行车 一般TV → 手提 TV 一般录音机 → 随身小型录音机 一般电脑 → 笔记本电脑;运用粘合剂的产品 → 贴纸图片, 蟑螂贴纸等 苍蝇贴纸 → 老鼠、蟑螂贴纸 刀使用一段时间会钝化 → 美工刀 水泥地上也能滑冰 → 滑旱冰;金属器皿 → 玻璃，塑料器皿 容器 → 纸质饮料容器， 塑料饮料容器手套 → 橡胶，皮革,毛线，棉手套等 壁纸 → 不燃壁纸 木轮 → 铁、橡胶轮子 一般雨伞 → 透明的雨伞;改善;使设备效率最大化;在量性/质性的方面掌握设备的稼动状态，除去妨碍的Loss ，尽可能提高附加值 为达成维持在人和机器的最高状态即故障“0”和不良“0”,实施改善;设备LOSS; ; 时间稼动率 87.26%;; 几个因素和对策混在一起时，从什么地方开始，怎么解决，很难选定方向;掌握问题点;改善项目选定的注意点; 改善活动样式(例);分析技法; 分析不良、故障现象发生的原因 阶段别反复提出为什么!? 不遗漏任何原因进行分析的方法 最终的 “为什么”就是现象发生的根本原因;结束分析后首先回过去看下确认是否是符合逻辑的，正确的;;why – why分析效果;防止再发改善;6-4) ??????? ?? ??? ?? ????;有标准吗?;#2. 后充气故障率分析; 故障原因; 改善和扩散适用;改善和扩散适用; 生产的4要素 (4M);;选定目标;建立对策;封闭各工程别出入口，切??1期外部异物流入;材料出入库时因开放大门引起的2期异物流入改善; 各工程(作业)别出入门设置;清扫方法改善; 6月~10月昆虫等防疫作业改善;改善后;整理; 5S 3定 目视管理 去除浪费;未引入整理整顿;没有识别标示; 目视管理 (种类别颜色标示) 便于在库管理 (标记最大、最小值) - 掌握数量和便于识别;;55;56;57;58;59;现场改善的思考方法;扫除现场的3不;现场改善的推进方法;准备交替作业的浪费;#3. 成型机鼓交替方法改善; 使用方法;测定宽度= 后充气宽度+ R1 + R2;制作测定工具，包含轮辋的上下部测定 ? 轮胎已装入时也能简单的确认后充气设定宽度;培训