粗糙度仪培训讲义.教程分析.ppt

时代系列粗糙度仪 有关粗糙度测量的几个基本概念 粗糙度 波度 形状误差 粗糙度的作用 粗糙度的形成 粗糙度的评定与测量 表面结构=波度+粗糙度 粗糙度 = 表面结构 - 波度 表面测量原理示意图（一） 放大后的 表面形状 测量方向 导头 单向纹理 交叉纹理 多向纹理 弓形纹理 交叉弓形纹理 圆形纹理 辐射形纹理 粒形纹理 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 建立长度 工件 两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分。 在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料到周围介质）的轮廓部分。 在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，且在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 同一Ra值的不同波形 轮廓均方根偏差Rq 在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均只值之和。 轮廓最大高度Ry（ISO） 在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓峰谷总高度Rt 在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓最大峰高Rp 在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。 轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。 轮廓的单峰平均间距S 在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。 轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率tp 轮廓的偏斜度Sk 幅度分布不对称性的量度。在取样长度内以n个轮廓偏 距的平均值来确定，并由下式给出。 第三峰谷高度平均值R3z R3z是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之 和的平均值。 峰计数 TR200手持式粗糙度仪的使用 TR200手持式粗糙度仪的组成 TR200手持式粗糙度仪的使用 TR200手持式粗糙度仪各部分的名称 TR200手持式粗糙度仪主机 开机界面 基本状态界面 主菜单界面 设置修改测量条件 tp曲线 轮廓图形 测量参数 传感器各部分名称 传感器的安装 传感器滑行方向与工件纹理垂直 测量位置 护套、支架安装 护套、支架的使用 护套、支架的应用举例 磁性表座的使用 磁性表座的应用举例 TR200的后面板 连接电源适配器 连接PC机（个人电脑） 几种传感器的正确使用 TS100标准传感器 曲面传感器 测量平台与曲面传感器的应用举例 曲面传感器的应用举例 测量平台与曲面传感器的应用举例 小孔传感器的应用举例 TR100袖珍式粗糙度仪的使用 TR100袖珍式粗糙度仪的使用 TR100袖珍式粗糙度仪的使用 TR240便携式粗糙度仪的使用 仪器各部分的名称 按键的名称与作用 驱动器各部分名称 传感器的连接 护套和支架的安装 电缆插座 支架各部分名称 正确测量 开机显示 测量条件设置 样板的使用 测量随机样板 仪器的校准 磁性表座和PC机应用举例 TR200、TR240传感器系列 TS100 TS110 TS120 TS100 ：标准传感器 TS110 ：曲面传感器 TS120 ：小孔传感器 应用范围：可测平面、斜面、锥面、柱面 及内孔表面的粗糙度； 最小孔径：5mm ; 最大孔深：22mm . TS110曲面传感器 应用范围：可测凸凹曲面； TS120小孔传感器 应用范围：可测平面、斜面、锥面、柱面 及内孔表面的粗糙度； 最小孔径：2mm ; 最大孔深：9mm . TR100袖珍式粗糙度仪的使用 启动按钮 充电插口 测试区域 电源开关 选择键1 液晶屏幕 测头保护盖 选择键 2 标准样板 主机 充电器 TR240便携式粗糙度仪的使用 1、液晶对比调节钮 2、液晶显示屏 3、驱动器连接插座 4、电池仓 5、功能键盘 6、电源适配器插口 7、串行通讯电缆接口 8、充电指示灯 9、快速充电指示灯 10、液晶背光开关键 11、主机开关键 12、蜂鸣器 测量平台的使用 ? 多参数测量：Ra、Rz、Ry、Rq、Rp、Rm、Rt、R3z、Rmax、Sk、S、Sm、tp； ? 高精度电感传感器； ? RC、PC-RC、GAUSS、D-P四种滤波方式； ? 兼容ISO、DIN、ANSI、JIS四种标准；