优秀品管员训练教程分析.pptx

优秀品管员训练;质量检验的重要性;质量检验的重要性 检验三项职能中最重要的职能;QA：是品质保证 QC: 是品质控制 IQC：是进料检验员 IPQC：是制程检验员 OQC： 是出厂检验员;优秀品管员任职要求;企业检验部门;一.质量检验工作的职能;保证的职能;保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体;二.品管员的基本要求; 1.职能技能;品质控制手段;三. 质量检验的方式与基本类型;质量检验的方式（分类）;1.全数检验： 对待检产品批次100%地逐一进行检验; 是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等） ;质量检验的方式（分类）;正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例： ㈠初次交货， ㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或于）， ㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查.;加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百 单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查.;放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）： ㈠出现一批不合格， ㈡一批为附加条件合格, ㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查. 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查.;按抽样的程序分类;质量检验的工作流程;按检验质量特性值特征划分 计数检验 计量检验;理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。 ;质量检验的基本类型 进料检验 \工序检验 \成品检验;进料检验; 3.1分类检验法： 外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类 A类：关键 严格全项检查 B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检; 工序检验（IPQC）;工序检验的三种形式 首件检验 /巡回检验 /完工检验;巡回检验;检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。 巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。 要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。;指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态 末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字;成品检验（OQC）;成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参与和认可） 完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定;自我负责;质量检验的工作流程;入库送检的工作流 开始 样品送检 准备检验  不合格 执行检验 合格 发出退货不合格品分析表 　　　 处理退货批量 办理入库  结束;样件检验的工作流程开始提供样件检验、报告 审核 否决 通过 提出意见 小批量试产 完善样品 审核 否决 通过 对样品进行检验 审核 否