反渗透知识培.教程分析.ppt

现象和症状： 泥砂颗粒堆积在第一段的前几支膜元件的进水端 系统压力将偏大，系统脱盐率偏低 膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着可见污染物 原因： 预处理失效或设计存在缺陷 多介质过滤器/活性炭床反冲洗和快洗不充分 进水的SDI值偏高 硬砂颗粒机械擦伤膜片 清洗或解决方案： 难以化学清洗恢复，可以尝试采用酸碱清洗 加强介质过滤器/活性炭床反冲洗 加强SDI值监控 加强保安过滤器的监控和更换。 预处理活性炭破碎泄漏 第一段的前几支膜元件的进水端面附着黑色颗粒，膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着活性炭颗粒 现象和症状： 黑色物质堆积在第一段的前几支膜元件的进水端 系统压力将偏大，产水量偏少，系统脱盐率偏低 膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着活性炭颗粒 原因： 不正确或不充分的活性炭床反冲洗和快洗 长时间运行后，活性炭由于和氯或臭氧反应消耗导致破碎机械强度下降而破碎。 炭粒机械擦伤膜片 清洗或解决方案： 难以化学清洗恢复 更换新活性炭；充分的炭床反冲洗；加强保安过滤器的监控和更换。 无机结垢： 碳酸盐钙垢(CaCO3) 结垢常常发生在最后一段，然后逐渐向前一段扩散，含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内即因结垢堵塞膜系统 。 现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 膜元件变重 原因： RO进水三高(高硬度;高pH;高碱度) RO系统高回收率 清洗或解决方案： 系统可用酸进行清洗恢复。 应降低进水的三高(高硬度;高pH;高碱度) 和RO系统回收率 调整阻垢剂的加入量 硫酸钙垢(CaSO4) 硫酸钡/硫酸锶垢(BaSO4/SrSO4) 现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 膜元件变重 原因： RO进水钙、钡、锶、硫酸根含量高 RO系统高回收率导致超过溶解限制 阻垢剂失效 清洗或解决方案： 系统很难进行清洗恢复。 应降RO系统回收率 调整阻垢剂的加入量或 更换阻垢剂 微生物污染 膜元件解剖后，膜表面和进水流道附着粘稠状物质，并伴有臭味。 现象和症状： 系统产水量低，脱盐率下降，压降增加。 压力容器开启或膜元件解剖后，有臭味。 原因： 进水中富含营养物质,例如TOC和COD偏高 进水或阻垢剂中含有微生物。 清洗或解决方案： 清洗并消毒整个系统，包括预处理和膜本体部分，同时应注意如果清洗和消毒不彻底，会出现迅速的重新污染 系统可用强碱进行清洗恢复，例如采用PH=12-13的碱液清洗。 安装或优化预处理以应对原水的微生物污染 消除微生物的来源 使用抗污染膜元件。 采用非氧化性杀菌剂，进行定期冲击式杀菌。 铁污染 被铁污染的膜元件，膜表面为红褐色，进水流道呈浅红色 被铁污染的膜元件的膜表面为红褐色，滴加酸后露出膜片的真面目。 现象和症状： 系统脱盐率低，产水量降低 压力容器开启后，膜元件端面呈红褐色 膜元件解剖后，膜表面呈红褐色 原因： RO进水中含有过量的铁 预处理系统中的管道或压力容器腐蚀 清洗或解决方案： 膜系统可以采用酸性NaHSO3(PH5)或H3PO4以及柠檬酸清洗恢复。 有时候铁会加速膜的氧化导致膜元件不可恢复性的损伤 压降(ΔP)过大 玻璃钢外壳沿轴向破裂, 进水端污染严重 出水端抗压力器(ATD)冲掉，浓水流道网格冲出 对膜元件破坏性分析发现：黑色粘稠液体流出。整个膜元件内部完全被污染，膜叶之间(进水流道)布满黑色粘稠物质。无臭味，排除生物污染，确认为无机污染物严重污堵进水流道导致的高压降所致 。 现象和症状： 系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加。 膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层 原因： 系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理。 不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门。 不可预测的机械故障 清洗或解决方案： 膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。 产水背压 产水背压损坏的膜表面通常看到平行于产水管的膜最外边出现拆痕，常常靠近最外侧的膜袋粘接线处。膜的破裂最有可能出现在进水侧、最外侧和浓水侧这三处粘接密封线附近，其他位置受到进水网络地支撑，很多网格的小格内就会出现很多气泡状剥离和分层 为了预防产水背压，可以采用以上两种措施：在产水管道的合理安装止回阀，或三向阀。 现象和症状： 系统脱盐率大幅下降，有时候伴随产水量增加。 膜元件解剖后，膜表面出现气泡和分层 原因： 系统设计缺陷，例如产水管道上的止回阀安装位置不合理。 不正确的操作，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门。 不可预测的机械故障 清洗或解决方案： 膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。 遭氧化伤害的膜元件采用真空试验等机械的方法是检测不出来的，这类化学性的伤害，可通过对膜元件或其中的小片膜样品经过Fujiwara试验评测显示出来，如Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色,证明膜