钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法教程分析.doc

钢丝网骨架塑料复合管施工工法 一、前言 钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： 二、特点 输送温度为～℃的介质 三、适用范围 本工法 四、 工艺原理 电热熔连接是利用220±2V电压， 管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。 五、施工工艺 施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。 1、施工准备 1.1、图纸会审 1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 2、材料验收、存放、搬运 2.1、管材、管件的验收 2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。 2、存放 2．1、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。 2．2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。 2．3、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。 2.3、搬运 2.3．1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。 2.3．2、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 2.3．3、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管材安装前最好用软泡沫封口保护。 2.3．4、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2.3．5、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。 2.3．6、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 3、管道连接 钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。 钢丝网骨架塑料复合管线就是施工单位按照设计院施工蓝图对钢丝网骨架塑料复合管进行连接，先连接标准段，连接方式为法兰连接。当遇到标准段尺寸无法满足实际要求时，将调整段预制至所需要的长度，调整段采用电热熔连接。因为磷酸介质易结垢的特性，管线需要经常拆卸清除结垢，要求管线具有易拆卸性，所以调整段预制完成后，将标准段与预制好的调整段连接，连接方式仍然为法兰连接。 在管线安装过程中，大多数为标准段法兰连接，这种方式简单、易行，对操作人员没有很高的要求，只需在现场进行简单的示范就可掌握操作要领，所以管线标准段安装速度非常快。电热熔连接虽然数量较少，但其多用于非标准（调整段）部位，专业性较强，一般需专业人员操作，对管线的成型起着不可忽视的作用；下面以电热熔连接为重点进行描述。 3.1、电热熔连接 3.1.1电热熔连接所需的主要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机，等。 电熔套筒 3.1.2 焊接工艺试验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行试验，并根据现场气候、条件及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接的试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果，并根据焊接效果确定焊接工艺；每个工程的试验件不少于两个。 3.1.3 在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5毫米，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料