003设备检维修管理制度.docVIP

设备检维修管理制度 起草人： 日期： 日期： 批准人： 日期： 分发部门：各部门 【目的】 建立检修组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行安全管理。 【适用范围】 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 【职责】 设备管理部负责设备检修过程中设备性能的技术审批、现场监督以及检维修后的验收。 生产车间负责设备检维修过程中安全措施的落实。 安全部负责对设备检修过程进行安全监督。 【内容】 设备设施检维修应实行日常检维修和定期检维修管理。 日常检维修管理。 设备副主任负责设备的日常检维修管理，包括设备运转故障处理、设备跑、冒、滴、漏异常现象处理及设备的正常维护保养等。 发现异常和故障时应立刻停机排除，不能立即排除的应及时汇报生产管理部经理并填写设备检修通知单通知维修人员处理。 定期检维修管理 车间主任负责设备定期检维修计划的制定。 每年12月25日根据车间生产情况预测及设备额定检修周期制定年度检修计划。年度检修计划送交设备管理部备案。 每月25日制定下月度设备检修计划并填写月检修计划表送交设备管理部。 设备管理部负责公司级停产检修计划的制定。 停产检修计划报总经理审批通过后，设备管理部留档保存，同时将计划抄送各相关部门，由各部门根据本部门实际情况制定更加详细的大修计划。 各部门制定停产大修计划及大修方案时应充分考虑安全措施的落实。 检修准备 各车间（部门）必须依据检修项目的具体情况对防爆区域内、容器内、有毒介质的检修项目进行风险分析，并制定相应的安全措施，确保检修过程安全进行。 各车间（部门）对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 检修负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属生产班组负责。 清洗置换的设备要视具体情况选定置换方式，生产管理部应提供相应技术支持，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。 清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。 清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒、可燃气体和粉尘不得超过相关规定。 易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，由生产管理部确认需要加装盲板的部位后由所属生产班组按要求办理《抽堵盲板作业证》并加装盲板。 检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。 检修安全规定 检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（根据检修项目办理特种作业票证）。 凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止启动”的警告牌。 凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁止开启”的警告牌。 检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。 一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”： 检修安全措施不落实不施工； 起重设备、工具不合格不施工； 高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工； 没有明确检修任务不施工。 做到“四不拆”： 设备带压不拆； 传动设备电源未断不折； 设备高温过冷不拆； 工具不合格不拆。 从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。 电气焊安全规定 焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。 在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，气线及连接接头处无气体泄漏。 乙炔瓶必须装有阻火器。 乙炔、氧气瓶要保持5米以上安全距离、动火点与气瓶间距保持10米以上安全距离。 电缆线下，可燃气体、液体管道下禁止放置气瓶。 电弧焊接工具设备要符合以下标准： 每台电焊机的电源要安设独立电闸，并配有漏电保护器。 焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。 一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。 焊夹把绝缘要良好，必要时应