073自动装盒机标准操作规程.docVIP

DPP-250G泡罩包装机标准操作规程 制定部门 工程设备部 颁发部门 质保部 发放编号 制定人/日期 年 月 日 QA审核/日期 年 月 日 审核人/日期 年 月 日 批准人/日期 年 月 日 分发部门 质保部、工程设备部、生产部、103车间、103车间包装岗位 1 目的 为规范粉针车间DPP-250G泡罩包装机标准操作规程 的操作规程，使此设备的操作进入标准化、程序化的管理。 2 适用范围 适用于粉针车间DPP-250G泡罩包装机的使用与操作。 3 编写依据： 3.1 DPP-250G泡罩包装机使用说明书。 4 本文件采用下列定义------ 5 职责 5.1 工程部负责组织有关人员对此设备操作程序进行制订和修改。 5.2 岗位操作人员严格执行此程序，对每一环节操作负责。 6 内容 6.1 概述 DPP-250G泡罩包装机参照意大利产机型、精心吸取国外广大用户在实际应用中合理化建议，在有关行家的协助和精心指导，吸取国外必威体育精装版技术。 该机集光、机、电、气为一体，由PLC可编程序控制。适用于制药、食品、电子、医疗器械、五金制品等行业的铝塑、纸铝、铝铝包装等。能自动完成成形、加料、热封、压痕、冲载等工序。并可按客户要求，配置伺服牵引、光电对版、光纤检测和摄像检测装置等。 6.2 整机包括：成形机构、加料机构、操作面板、热封机构、对版机构、铝箔送料机构、收废料机构、冲载机构、牵引机构、压痕机构。 整机结构示意图如下： 6.3 生产前准备 6.3.1 机台长到岗位后首先检查机器的完好程度，机器各部位的零件是否缺损，检查各部位的螺丝有无松动。 6.3.2 准备好包装材料，如：PVC版、纸盒、说明书、等。 6.3.3 准备好调整机器用的工具，如：六角扳手。 6.4 操作 6.4.1 开机：打开机器总电源开关画面显示下图： 6.4.2 进入系统：待触摸屏启动完毕输入密码--确认，输入正确的权限等级和密码后，按“进入”键，系统进入主界面。 6.4.3 根据生产需要，调整开机所需要的速度，并设定好投书速度、投签速度、小线速度、主机速度等参数，并与主机运行的速度相匹配。 6.4.4 向盒内装入适量的盒子，加适量的说明书、及盒封标签，然后等贴好标签的瓶子到分瓶盘累计到一定程度打开分瓶盘电机。 6.4.5 把插瓶轨道上的瓶子用手推满，到传感器的停止位，观察周围有无妨碍开机的器物，一切符合开机要求后即可按动联动按钮开机。 6.4.6 在机器正常运行中操作人员应随时注意机器的运行情况，观察机器的运行状态，运转时声音有无异常，装盒动作是否到位，发现异常问题，应立即停机解决。 6.4.7 机器运行中操作人员只允许向盒仓内添加盒子，说明书，不要触及其它旋转部位。 6.4.8 机器运行中如果在分瓶盘上发现倒瓶应及时用镊子扶起，必要时要停机扶起，然后再开机。 6.5 生产结束 生产结束时轨道上所剩余的少数瓶子，应该降低机器的速度，避免机器故障。如果剩余的瓶子不能充满插瓶轨道时必须关机，剩余的应有人工装盒。 6.5.1 工作结束清理剩余的包材物，清理剩余的药品。 6.5.2 关闭总电源开关，关闭压缩空气开关及真空开关。 6.5.3 机台长检查机器各部位螺丝有无松动、丢失现象。 6.5.4 检查各部位有无漏气，漏油，漏真空现象。 6.5.5 检查机器的电源线，传感线等是否有裸漏，断裂现象，发现问题及时解决。 6.5.6 清理设备卫生，擦拭机器各机构及外表面。 6.6 操作运行中注意事项 6.6.1 设备运行时，所有的防护罩都必须关闭，以确保人身安全。 6.6.2 设备系统在运行过程中若出现报警情况，设备立即停止运行，触摸屏上会显示报警信息，点击报警画面的任意位置即可消除报警情况，排除了报警故障后若红色指示灯依然点亮，这时要点击触摸屏上的“止行”按键解除报警，待红色指示灯熄灭后，重新点击自动运行，机械开始运行。 6.7 设备日常的维护、保养频率 6.7.1 开机前应检查各部是否运行正常，确定正常后方可进行操作。 6.7.2 在维修时所用工具要合适，严禁用暴力、使用不配套的工具拆装零件。 6.7.3 机器必须保持清洁，不得有油污、杂物以免损坏机器，影响生产。 6.7.4 每隔两天要向瓶插的滑轨涂抹机油，向盒仓的底部滑轨涂抹黄油（钙基润滑脂）。 6.7.5 每隔一周向插瓶机构的链条，及各传动链条加柴油机机油数滴。 6.7.6 每天检查主机的减速器是否漏油，如果漏油及时更换油封。 6.7.7 每年向机