彩色耐磨地坪施工方案.docVIP

耐　磨　地　坪 施 工 工 艺 耐磨地坪施工工艺 本公司耐磨地坪材料由坚硬角的矿物质骨料（金刚砂）、耐碱颜料（拜耳乐铬绿）高标号特种水泥（日本小野日）、水性胶粘材料以及多种聚合物添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。本产品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化（技术指标参照产品说明）广泛适用于工厂生产车间、仓库、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙的地面，经专业施工，使之与混凝土结合为一个整体，形成良好、美观、耐磨不起尘的地面。 使用方法： 彩色耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，施工工艺与技术应当严格按照本公司要求的技术条件进行。 施工前准备 彩色耐磨地坪施工 底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、牢固，按地坪设计标高设置模板，模板宽度以4.5-6K为宜，建议采用钢模，用水平仪控制模板水平标高。 混凝土浇注应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推荐每天浇注量800-1500平米左右，浇注厚度为一次性浇注至设计标高。 该混凝土应满足以下条件： 标号不低于C25 尽可能小的水灰比 混凝土厚度不小于5cm 混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒压平整、充分提桨。 彩色耐磨地坪材料施工程序 1、机械提桨 施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉（浇筑约3－6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较热情况下2-3小时就可达到初凝，阴天温度较高气温较低的情况下4－6小时可达到初凝，特殊情况，如遇大面积施工，且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工，使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失去且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。 2、撒布彩色耐磨材料 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4-7kg避免用量不足或浪费。 第一次撒布建议您将规定用量2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等坑等处应提前撒布，半材料吸收混凝土表面颜色变深时（约半小时），进行一次回装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜洒水作业。 第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1-2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。 待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行，撒布材料时应注意不要撒布到以完成区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖以施工区的边缘，然后在撒布材料，遇到浅灰色或灰白色耐磨地坪施工时，应分3次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。 3、机械打磨作业 视混凝土凝固情况，在表面渐失光泽后，一般进行三次回装圆盘的机械磨光作业，机械磨光机制运转速度和机械磨光枧刀片角度的变化应视状况进行调整，可在每次收光开始时调节一次时片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用作业。机械磨光机作业应纵、横进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋。机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一旁，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。在高温、干燥、空气对流剧烈条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影晌。 4、机械表面收光作业 彩色耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光或手工磨光完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹。一般养护2-7天后痕迹便自然消失，形成颜色均匀的表面。 5、彩色耐磨地坪养护 彩色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂敷养护剂或加工盖薄膜的方法进行养护，以防上表面水分激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。遇大面积混凝土施工，伸缩缝可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪养护前3天，伸缩缝以6期间隔为宜。 6、施工进度 按一台机械配1-2人（视具体情况），每天施工10小时计算，