2011-学习资料6S管理制度.docVIP

文章整理人： 风过无痕 整理时间： 2011年 2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 批 准 审 核 制 定 大钟生 张盛旗 陈清林 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图 6、（2010年度）6S 1 生产部 各车间 黄东 100 2 生产部 注塑 饶富春 100 3 生产部 C装配 胡学平 100 4 发展部 工模 葛韶军 100 5 厂务部 维修 陈作富 100 6 生产部 喷油 黄称群 100 7 生产部 邦定 梁 霞 100 8 生产部 包装 蓝万应 100 9 生产部 PE 莫 军 100 10 生产部 丝移印 詹 胜 100 11 PMC部 办公室 胡凤玲/谷鹏 100 12 生产部 A车间 黄美玲/罗小兰 100 13 生产部 B车间 劳志娟/黄素菲 100 14 品管部 各区域 赵成龙/刘小年 100 15 货仓部 货仓 廖明刚/黄杏超/韦永喜 100 16 财务部 办公室 梁志强/李英妹 100 17 市场部 办公室 李泳琴 100 18 采购部 办公室 江克智/李友军 100 19 发展部 办公室 司徒锐波 100 20 发展部 办公室 何勇 100 21 发展部 办公室 黄立山 100 22 发展部 办公室 陈国强 100 23 厂务部 人事 林秀群 100 24 厂务部 厂区/宿舍 陈清林/李火保 100 6S小组表格 6S现场检查表 部门： 检查日期： 年 月 日 序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容 实得分 违反次 应得分 1 地面/通道/天花板/窗台 1 地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 2 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。 2 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 2 4 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 2 5 玻璃无破损、无积尘。 窗帘、窗台干净 2 2 现场作业 6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 3 7 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 3 8 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 3 9 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 3 10 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。 3 11 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 3 3 料区 12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规