压缩机基础基础方案.doc

编制目的 联合压缩机房有五个压缩机基础和一个发电机机组基础，其结构形式类似，均为框架式钢筋混凝土设备基础，设计要求严格，施工难度大，为了保证施工质量，以其中最大的空气压缩机基础为例编制施工方案。 编制依据 基础施工图； 《河南省中原大化集团有限责任公司煤化工项目初步设计》； 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93； 现行建筑工程施工及验收规范、标准。 工程概况 空气压缩机基础为框架式设备基础，东西方向4跨，南北方向1跨；基底标高-3.00m，顶板面标高9.80m。混凝土强度等级C30。其结构从下往上依次是：高压旋喷桩复合地基→中粗砂褥垫层→混凝土垫层→整体底板→框架柱→整体顶板。结构特征见下表： 结构尺寸（m） 备注 砂褥垫层 （厚） 底板尺寸 (长*宽*高) 柱子断面 (长*宽*高) 顶板尺寸 (长*宽*高) 0.30 28*10.4*2.2 1.2*1.4 26.7*7.4*1.8 施工顺序 基础放线→土方开挖→破桩头→铺设砂垫层→浇筑混凝土垫层→基础底板→柱及顶板 施工方法 土方工程 土方开挖 采用人工开挖、清槽。开挖过程中，测量人员进行跟踪测量，槽底标高误差控制在0至-50mm范围之内。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 砂褥垫层回填 中粗砂回填； 分两层铺设，每层虚铺厚度200mm，人工整平后，灌适量的水，然后用平板振动夯夯实，每层夯3~4遍。回填夯实后及时取样，进行密实度试验，保证压实系数≥95％。 土方回填 基础验收合格，方可进行土方回填。 回填时采用原开挖土回填，清除土料内的建筑垃圾、腐植土等杂物，利用自卸车运输、装载机人工配合平整，分层灌水夯实。 每层虚铺厚度不大于300mm，用气夯夯实，每层夯3至4遍，达到设计密实度为止。 模板 材料： 模板：主要采用胶合板、5*10cm方木； 模板支撑：采用(48×3.5钢管； 对拉加固：采用M12、M14对拉杆、三形卡。 模板接缝：粘贴15mm厚双面胶。 隔离剂：模板拼装前满涂脱模剂。 模板安装 底板模板 底板厚度2.2m，长28m，宽10.4m，采用M14对拉丝配3形卡及双钢管加固，水平、竖向间距均为600mm。 柱模板 柱模板加固用(48*3.5钢管。 M12螺杆对拉加固，竖向间距450mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见如下示意图。  M12对拉螺杆 5 *10cm方木 胶合板 (48*3.5钢管 顶板模板 5.2.2.3.1支撑及模板： 顶板施工采用满堂支撑脚手架，立杆间距0.6m，水平杆竖向步距1.3m，下设水平扫地杆。（详见脚手架方案） 上部工作面应满铺脚手板,设拦杆,高度不小于1.2m。采用对接连接时，立杆的接头错开，错开长度不小于1m。板底横杆加双扣件，以防止顶板下沉。 顶板底模铺设时应按跨度的0.5‰~1‰双向起拱。在支点跨度大于0.6m的底模中部或底模主要拼缝处用丝杠辅助支撑加固。 顶板梁模板：因梁板厚度1.8m，侧模板加固外侧双钢管加M12螺栓对拉，竖向不少于3道，水平方向间距≤600mm。 5.2.2.3.2预埋套管安装： 螺栓套管安装前，经与相关设备相关图纸核对无误后，再进行施工。 顶板底模铺好后，在底模上准确弹出螺栓套管中心线。 螺栓套管制作时，下料长度比图纸设计加长50㎜，在预埋管底部外侧焊3块底脚钢板，并在钢板上钻孔（安装时，用木螺丝把螺栓套管底部固定在底模上）。 螺栓套管安装时，用木螺丝把螺栓套管底部固定在底模上，螺栓套管位置准确后，吊好垂直度后， 上端用钢筋焊接在模板顶部加固的横钢管上，以固定套管上口。 顶部有3组排列不规则的螺栓套管，每组5个预埋管，由于它们之间排列不规则，为保证预埋管的位置，每组的5个预埋管之间用钢筋焊接起来保证相对距离。 柱侧埋件，为保证其平整度，在钢板上焊2个M12螺丝短头，固定在模板上。 模板拆除： 柱模应在混凝土浇筑一周后拆除。 顶板底模及支架，待顶板砼强度达到设计强度的100%以上方能拆除 钢筋工程 原材料 钢筋进场后应分类存放，并及时抽样复验，合格后方可用到工程中。 钢筋配料前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单。配料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材，但接头位置、数量应符合设计要求和施工规范规定。 钢筋加工 盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯。钢筋在加工过程中，如发现钢筋有异常现象，应向工程技术人员反映、查明原因后决定处理方法。 Ф10以下的钢筋采用手摇扳手人工弯曲，Ф10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。 加工好的钢筋，要根据不同的使用部位分类编号。 钢筋安装 钢筋集中加工后人