压铸工艺及模具设计总复习题.doc

《金属压铸工艺与模具设计》复习题 一、判断题 1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。（√ ） 2、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。（× ） 3、压铸压力有压射力和胀型力。（×） 4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。（× ） 5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（× ） 6、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。（× ） 7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（√ ） 8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。（√ ） 9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。（√ ） 10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。（√ ） 11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。（× ） 12、肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。（√ ） 13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√） 14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。（√） 15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。（× ） 16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。（×） 17、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。（ ×） 18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。（× ） 19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。（× ） 20、推出机构一般设置在定模中。（× ） 21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。（√ ） 22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。（×） 23、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。（×） 24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。（× ） 25、硅是大多数铝合金的主要元素。（√ ） 26、镶拼式结构分为整体镶块式和组合镶块式。（√ ） 27、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。（√ ） 28、确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（ ×） 29、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（√ ） 30、压铸件厚壁与薄壁连接处可以突扩或突缩。（× ） 31、肋应该布置在铸件受力较小处，对称布置。（× ） 32、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。（√ ） 33、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。（× ） 34、同一压铸件上嵌补的嵌件不得多于两个。（× ） 35、压铸机合模后的模具总厚度应小于压铸机的最小合模距离。（× ） 36、压铸件表面约有0.8~1.2mm的表面层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。（√ ） 37、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。（√ ） 38、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。（× ） 39、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（× ） 40、冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。 （ √） 二、填空题 1、高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。 2、开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。 3、压铸生产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。 4、连接直浇道和内浇口的通道称为横浇道。 5、根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种。 6、压铸机型号为J1516表示的是立式冷压室压铸机，合模力为1600KN。 7、压铸生产中，胀模力应小于锁模力。 8、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金；常用的高熔点压铸合金有铝合金、镁合金、铜合金。 9、高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。 10、消除压铸件内应力的方法是退火、时效处理。 11、成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。 12、导向机构的作用是导向和定位。 13、熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道称为浇注系统。 14、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金；常用的高熔点压铸合金有铝合金、镁合金、铜合金。 15、压铸生产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。 16、压铸模由动模和定模两部分组成。 三、定义 1、压铸。压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。 2、压射比压。比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。充填时的比压称为压射比压。 3、半固态压铸。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液中，用这种金属