受压元件焊条电弧焊工艺守则.doc

Q/QF 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.01-2010 替代Q/QFJ04.01-2009 受压元件焊条电弧焊工艺守则 2010-07-01发布 2010-07-01实施 太原千帆锅炉配件有限公司技术部 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.01-2010 替代 Q/QFJ04.01-2009 受压元件焊条电弧焊工艺守则 版次： 1 页次1/3 1、主题内容与适用范围 1.1本守则适用于B级锅炉和A级锅炉集箱、管子类部件（以下简称锅炉受压元件）的对接焊缝、角焊缝（集箱、管子、法兰手孔装置、对流排管、水冷壁等）。 1.2直接和受压元件焊接的非受压焊缝（如吊耳、筋板、支架等） 2、引用标准 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 Q/QFJ06.12 锅炉受压元件焊接技术条件 Q/QFJ04.02 焊工打钢印工艺守则 Q/QFJ04.08 锅炉受压元件焊接工艺评定细则 Q/QFJ05.11 焊接接头表面质量检查细则 3、焊工及焊接质量检验员 3.1焊工与焊接检验员（简称焊检员）均应熟悉图纸标准和工艺要求，认真检查焊件装配质量。 3.2受压元件的焊接应由考试合格的焊工担任（包括定位焊） 3.3焊检员（包括内部质量和表面质量检验员）应经培训考试合格后上岗。 4、焊接材料 4.1焊条按Q/QFJ06.12第3条要求进行入厂复验合格后准予用于产品。 4.2焊条要符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983要求，选用参照表1 焊接材料选用 表1 钢材 焊条 钢材 焊条 Q235、10、20、20G、Q245R E4303、E4315、E5015、E4316、E5016 碳钢、不锈钢 E309 15CrMo（G） E5515-B2 12Cr1MoV（G） E5515-B2-V 1Cr18Ni9 E308 1Cr18Ni8Ti E347 1Cr20Ni14Si2 E309Mo Q/QFJ04.01-2010 页次2/3 4.3我厂首次采用或改变供应单位的焊接材料，投产前必须进行焊接工艺试验和焊接工艺评定。 4.4焊条使用管理按 “焊接材料管理制度”。 5、焊接设备的选择 5.1低氢型焊条选用直流反接。 5.2酸性焊条选用交流焊机或直流正接。 5.3焊接设备上的仪表及调节装置等应定期检查，上述仪表装置失灵时，不得进行焊接。 6、焊缝坡口型式与尺寸应参照GB985.1 7、受压焊缝施焊前必须进行焊接工艺评定。 7.1锅炉受压元件的焊接工艺评定应按Q/QFJ04.08并符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I要求。 7.2进口材料必须按每个钢号进行工艺评定。 7.3焊条电弧焊工艺评定合格后，依据评定结果编制指导施焊产品的焊接工艺规程。 8、焊前准备 8.1焊前应认真清理焊件，坡口面内及坡口面侧10-20mm内不得有油、锈、水及污物。 8.2焊件不可强制装配，其装配定位焊（以下称定位焊）要求。 8.2.1焊条牌号与施焊焊缝所用焊条相同，焊条直径不得大于Φ4mm。 8.2.2对接焊缝高不大于2mm，角焊缝高不大于6mm，焊缝长度20-30mm，焊缝间隙200-300mm。 8.2.3定位焊为焊缝一部分时，定位焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且严格按焊接工艺施焊。 8.3焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接，其始焊处100mm范围内预热 15-50℃。 8.4对接焊缝工件厚度超过规定值时焊前应预热，见表2。 焊件预热保温规范 表2 材料牌号 厚度（mm） 预热温度（℃） 层间温度（℃） 20、20G、Q245R ≥90 80-150 ＜200 12CrMoV、15CrMo ≥15 100-150 ＞100 注：（表2以外材料其预热温度可参照Q/QFJ06.12）选用。 9、焊接 9.1焊条直径和焊接电流的选择见表3、表4 Q/QFJ04.01-2010 页次3/3 表3 焊件厚度 焊条直径 打底焊焊条直径 ≤4 不超过焊件厚度 ≤3