合成氨生产厂变换工段DCS设计.doc

河北科技大学 课程设计报告 学生姓名 吴志宁 学号08L0803220 专业班级 测控L082 课程名称 集散控制系统 学年学期2010-2011学年第一学期 指导教师 孟华 2010年12月29日 学生成绩评定表 序号 项目名称 指导教师 成绩 所占比例 总成绩 1 设计报告 40% 2 系统组态 40% 3 答 辩 20% 签名 4 5 目　　录 设计概要 1设计目的 2设计要求 3控制要求 二．系统硬件配置　 1系统结构 （包括：系统结构图） 2卡件选型 （包括：I/O卡件数量表、I/O卡件布置图、测点分配图、等） 三．系统控制站组态 1 系统单元登陆 2 系统I/O组态 3 I/O卡件登录 4 信号点组态 5 信号点参数设置组态 6常规控制方案 四．系统操作站组态 1流程图组态 2标准画面组态。 五．总结与体会 参考文献 附录1 监控数据表 附录2 卡件布置图 附录3 测点分配表 一．1设计目的 本设计以某合成氨生产厂变换工段为设计背景，根据提供的监控数据表、工艺要求、工艺流程图及所学集散控制系统知识，进行集散控制系统硬件选型及硬件、软件组态。使学生对集散控制系统的基本理论和应用有较完整地了解，培养学生计算机系统的设计能力，完成集散控制系统的简单设计。 一．2设计要求 1. 根据任务要求，认真收集资料，完成部分集散控制系统设计任务，以保证 生产稳定、高产、优质、低耗和安全。 2. 认真贯彻执行国家及化工部颁布的标准、规范及规定。 3. 认真进行系统的软、硬件组态及图表绘制。要求图面清晰、规范；设计报 告叙述严谨、通顺。 4．浙大中控JS-300B集散控制系统， 一．3控制要求 二.1 系统结构 硬件组态：在CRT上完成系统硬件的配置通过系统初次启动时回答系统一系列提问或选择而实现.(包括系统各种站的个数,地址分配,每个控制站的最大点数,操作站的内存分配信息等) 软件组态：将DCS提供的各种功能模块加以连接，构成各种控制系统的应用软件。。 根据任务要求，该系统由一个控制站，一个操作站及相关网络组成。系统结构图如图1所示。 图1 二.2卡件选型 在本次设计中有四个压力信号，七个温度信号，两个液位信号，其中有一个温度信号和两个液位信号需要控制，根据设计需要和实际情况来来选择相应卡件。 控制站卡件位于控制站卡件机笼内，由主控卡（SP243X）、数据转发卡（SP233）、I/O卡件组成，根据一定规则完成信号处理、输出、计算、通信等功能。根据设计要求，需要对半水煤气总管、蒸汽总管、饱和塔、变换炉入口压力进行测量，对蒸汽总管、第一水加热器热水出口、变换炉入口、变换炉一段层、变换炉二层、变换炉三层、冷却塔出口温度信号进行测量，对饱和塔及热水塔液位进行测量，相关I/O卡件数量如表2.2 I/O卡件数量表2.2 所示。I/O卡件布置图、测点分配图见附表2、3 表2.2 I/O卡件数量表 卡件 SP243 SP233 SP313 SP314 SP316 SP322 作用 主控制卡 数据转发卡 电流信号输入卡 热电偶信号输入卡 热电阻信号输入卡 模拟信号输出卡 数量 1 1 2 1 2 1 三．1 系统单元登陆 我们选择的是浙大中控的DCS系统 登陆以后选择新建组态，开始设计自己的组态 用户名默认，默认的密码是supcondcs 登陆以后画面如下 三．2 系统I/O组态 以下是我做的组态结构，一个主控卡下设一个数据转发卡，转发卡下设6个I/O卡件。每个卡件下面有若干个I/O点，这是根据实际需要设置的。 三．3 I/O卡件登录 通过控制组态菜单中的功能选项I/O组态进入数据转发卡组态对话框，可组某一控制站内的所有数据转发卡。 数据转发卡登陆界面如图所示 点击：数据转发卡，I/O卡件， I/O点，可以在在数据转发卡、I/O卡件和I/O点之间进行切换。在数据转发卡组态对话框中选中某一具体数据转发卡，单击I/O卡件按纽进入I/O卡件登录对话框，可对该数据转发卡所在机笼内的所有I/O卡件进行组态，如图所示 三．4 信号点组态 以蒸汽总管温度监控点设置为例，其他信号点组态设置同理。信号点组态设置如图所示 在I/O卡件登录对话框中选中某一具体I/O卡件，单击信号点按纽进入信号点组态对话框，可对该I/O卡件的所有信号点进行组态 三．5 信号点参数设置组态 以半水煤气总管为例进行设置，位号为PR103，信号类型为电流4-20mA，温度补偿根据生产实际设置，如图所示 三．6常规控制方案 本流程的常规控制方案有三项，分别是减缓路第一触媒层、饱和塔、热水塔 常规回路设置如图 以交换炉第一触媒层为例，其他两个设置