唐钢3200热风炉烘炉方案焦炉煤气.doc

南区3200m3高炉热风炉 烘炉方案（焦炉煤气） 一、烘炉概况 南区3200m3高炉配3座顶燃式热风炉，2座预热炉，采用焦炉煤气进行烘炉，烘炉范围：一座高炉、三座顶燃式热风炉、二座预热炉。同时高炉开炉时，需要采用热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m3/min以上，此时需要增加烘炉燃烧器功率，对热风炉进行烧炉，采用两烧一送方式对高炉进行送风。为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。热风炉烧炉时，打开热风阀，热风阀送风时，关闭热风阀。高炉顺利开炉后且稳定后，拆除热风炉烘炉人孔的燃烧器和热风阀，封堵人孔，烘炉结束。 二、烘炉及燃烧器技术参数 1.概述 顶燃式热风炉拱顶部位采用硅砖，硅砖加热时，900℃以下存在α、β、γ三个变相过程，故对加热温度曲线有严格的要求，为保证烘炉工作的顺利进行，每座热风炉设有烘炉燃烧器，用于900℃以下硅砖的稳定相变的烘炉工作。正常情况，烘炉燃烧器将拱顶温度达到1000℃时，烘炉结束。为了烘高炉及高炉开炉，需提高烘炉燃烧器的输出功率，对热风炉进行加热，。 2.现场具备的条件 高炉及热风炉施工现场所有施工结束。 高炉、热风炉水循环系统完备，运转正常。 热风炉主燃烧器助燃风机试运转正常。 应基本具备开炉条件（水、电、煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。 3.热风炉（3座）烘炉阶段燃烧器技术参数及安装要求 数量---------------3台 热输出功率---------0.2～16Mw（烘炉阶段仅用到其0.2～3.0Mw输出功率） 燃烧介质-----------焦炉煤气 热值4000大卡 煤气压力-----------≥5KPa 煤气流量-----------100-1000 Nm3/h（单台）300-3000 Nm3/h（3台） 煤气管路口径-------DN300（单台支管） DN600（三台总管） 助燃空气流量------4000m3/h（单台） 现场提供或乙方自带风机 燃烧器输出端口径---DN700 点火方式-----------高压电极+独立点火枪（备用） 输入功率-----------2KW 380V 50Hz 控制方式-----------现场手动+远程电脑控制 燃烧器特点：采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度高；空燃比配置，燃烧效率高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线；燃油流量记录功能。 安装要求：将燃烧器安装在热风炉上部30米平台上的人孔处，选择靠近热风管道的比较宽敞的人孔安装。人孔与燃烧器之间安装一个DN700燃烧阀（双水冷热风阀），同时要求热风炉烘炉人孔通径≥DN700.详见烘炉燃烧器安装图。 DN700热风阀与人孔连接采用法兰连接，热风阀法兰根据用户提供的人孔法兰尺寸配做。 4. 高炉烘炉及开炉阶段燃烧器技术参数及安装要求 热风炉送风量-------＞2500m3/min 风温800℃ 连续送风（两烧一送） 燃烧器功率---------0.2～16Mw（与烘热风炉共用同一台燃烧器，用到其5～16Mw功率输出） 燃烧介质-----------焦炉煤气 热值4000大卡 煤气压力-----------≥5KPa 煤气流量-----------2000～5000 m3/h（单台） 煤气管路口径-------DN350（单台） DN600（三台总管） 助燃空气-----------现场提供（热风炉用助燃风机） 助燃空气压力-------≥6KPa 助燃空气流量------20000m3/h（单台） 助燃管路口径-------DN500（单台） 控制方式-----------现场手动 热风炉人孔通径------≥DN700 如高炉不需要烘炉，可在热风炉烘炉完成后直接进行高炉开炉工作。 5.预热炉（2座）烘炉阶段燃烧器技术参数及安装要求 数量---------------2台 热输出功率---------0.2～2Mw（小功率燃烧器） 燃烧介质-----------焦炉煤气 热值4000大卡 煤气压力-----------≥5KPa 煤气流量-----------50-500 Nm3/h（单台）100-1000 Nm3/h（2台） 煤气管路口径-------DN100（单台支管） DN150（二台总管） 助燃空气流量-------3000m3/h（单台） 现场提供或乙方自带风机 燃烧器输出端口径---DN400 点火方式-----------高压电极+独立点火枪（备用） 输入功率-----------2KW 380V 50Hz 控制方式-----------现场手动+远程电脑控制 燃烧器特点：采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度