基础底板及导墙模板安装技术交底.doc

一、施工准备 1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。 2、材料准备：1220*2440*18mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、3形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。 3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。 二、作业条件 1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续； 2、墙钢筋绑扎完毕水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。 3、模板板面清理并刷好脱模剂。 4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。 5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。 三、施工工艺及施工方法 工艺流程： 模板制作 →模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 1、承台以下的模板体系：采用240mm厚砖砌防水保护墙兼做承台模板 2、底板内集水坑的模板体系：采用18厚覆膜板，背楞为50×100木方，间距250mm。模板拼缝处必须有木方。加设φ48钢管支撑，间距500mm，最下一道距地250mm。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋固定片卡，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。模板上口用П形卡子卡牢。加固具体加固见图。 3、外墙导墙模板的施工： 在基础底板上口做1200mm高导墙，模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋固定 3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。 4、后浇带部位模板的拆除和支顶严格按施工方案实施。 5、拆除模板应保证构件的表面棱角不被损坏。 6、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架及柱箍应分别堆放并及时清运，做到工完场地清。 7、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 8、模板安装应满足下列要求： a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b、模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，宜用水质脱模剂。 c、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 8、用作模板砖胎模表面应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 9、允许偏差：模板安装允许偏差项目（北京市结构长城杯要求）见下表。 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移（柱、墙） 3 尺量 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸：柱、墙 ±3 钢尺检查 4 层间垂直度：层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 7 预留洞 中心线位置 5 钢尺检查 尺寸 +5，-0 钢尺检查 8 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 拉线、尺量 10、技术质量措施 1)、支模前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支模板后质检员应检查标高，确保准确无误。 2)、确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。 3)、杜绝模板接缝漏浆。 4)、要求墙体模板垂直控制在3mm以内。为防止混凝土墙模根部烂根，要加强墙根部位的混凝土浇筑的过程控制。 5、提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设护角板。 6、加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂，保证脱模剂涂刷均匀。 7、针对模板工程容易出现的问题进行分析原因，采取改进措施进行预防。 8、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要派专人负责看模。 五、成品保护 1、涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。 2、模板安装与加固时要保护已绑扎完的钢筋，并在加固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度。 3、拆除模板时严禁使用大锤敲击破坏混凝土表面棱角。 4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。 5、模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。末经清理、保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 6、在吊运其它模板时，不得碰撞已支完的墙模板，预拼模板在就位前，不得作为其他物品的依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 六、安全措施 1、现场内不得吸烟，进入施工现场要戴好安全帽，高处作业系好安全带。 2、模板吊运时应设专人指挥，三人配合，吊运线路上严禁有人。模板上的配件如无可靠措施不得随板吊运，严防高空坠落物品伤人。大风天气不得吊运。 3、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁穿硬底易滑的鞋进行高空作业。 4、预拼的模板要有序堆放，平放时，要用木方垫好，以模板不扭曲、